在铸造铝材的体型过程中，铝合金在熔炼和浇注时可以吸收大量的氢气，冷却时由于溶解度的下降而不断分析。有资料介绍，铝合金中溶解的较多氢，其溶解度随合金液温升高而增大，随温度降低而减少，从液态转变为固态时，氢在铝合金中的溶解度降低19倍。接下来铝合金铸造厂为大家讲解铸铝件的形成的。　　铝合金液在冷却凝固过程中，氢的某一瞬间，氢的含量超过其溶解度，以气泡的形式分析。由过饱和的氢分析形成的氢气泡，如果不能上浮排出，就会在凝固过程中形成细小、分散的气孔，即平时我们所说的。氢气泡形成前达到的过饱和度是氢气泡形核数量的函数，氧化物和其他夹杂物发挥着气泡***的作用。 　　一般生产条件下，特别是厚砂型铸件中的产生是不可避免的。在相对湿度较大的气氛中溶解和浇注铝合金，铸件中的特别严重。这就是我们生产中干燥季节比多雨潮湿季节铝铸件缺陷少的原因。 　　一般来说，对铝合金来说，结晶温度范围大的话，产生网状的概率也大得多。这是因为在一般铸造生产条件下，压铸铝具有较宽的凝固温度范围，使铝合金更容易形成发达的枝状结晶。在凝固后期，树枝状结晶间隙部分的残留铝液可能相互隔绝，分别存在于近似封闭的小空间中，由于受到外部大气压力和合金液体的静压作用小，残留铝液进一步冷却收缩时可以形成一定程度的真空(即补缩通道堵塞)，因此合金中过饱和的氢气分析形成

铝铸件的加工步骤

      1、什么事退火处理？铝合金铸件加热到通常在300℃上下，保温一段时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。退火的时候，固溶体会出现分解，第二相质点出现聚集，能够去除铸件的内应力，让铸件的尺寸保持稳定，避免变形，增强铸件的塑性。

      2、什么是固溶处理？将铸件加热到差不多在共晶体的熔点，然后在这样的温度下持续久一点，然后迅速冷却，让强化组元能够好地溶解，保存这个高温状态一直到室温，这一工序就叫做固溶处理。固溶处理能够增强铸件的强度和塑性，提高合金的抗腐蚀能力。固溶处理的作用通常和固溶处理温度、固溶处理保温时间、冷却速度三个方面有关。

      3、什么是时效处理？把固溶处理后的铸件加热到设定温度，持续一段时间后出炉，放在空气里下慢慢冷却的方法叫做时效。要是时效强化是在室温下完成的那就叫自然时效，要是时效强化是在比室温高的环境里并保温一段时间后完成的称为人工时效。时效处理进行着过饱和固溶体分解的自发过程，可以让合金基体的点阵恢复到相对稳定的状态。

浅谈铝铸造件的性能应用　　铝铸造件具有美丽、质量、耐蚀等其他铸件无法比拟的优点，尤其是汽车轻量化后，铸造铝铸件在汽车行业得到了广泛应用。

　　铝铸造件的密度比铸铁和铸钢小，但比强度高。因此，在相同的负载条件下使用铝合金铸件可以减少结构的重量，因此，铝合金铸件广泛应用于航空工业、动力机械、运输机械制造等领域。铝合金表面光泽度好，在大气和淡水中耐蚀性好，因此在民用碗制造中有广泛的用途。纯铝在及醋酸等氧化性以及酸性环境介质中具有一个很好的耐蚀性，因此铝铸造件在化学发展工业中也有存在一定的用途。纯铝及铝合金具有良好的导热性，需要动力机器中具有良好导热性的零部件，如用于化工生产的热交换装置、内燃机气缸盖、活塞等，还可以用铝合金制造。

　　铝合金具有良好的铸造性能。由于熔点低(纯铝熔点为660.230.铝合金的浇注系统温度进行一般在730~750oC左右)，因此我们可以通过广泛研究使用不同金属型和压力铸造等铸造技术方法，提高铝铸造件的内在发展质量、尺寸精度和表面光洁度以及企业生产管理效率。铝合金的凝固过程因其凝固潜热大而远长于同等重量下的铸钢和铸铁，有利于铸造薄壁复杂铸件。

　　铝铸造件有很多优点，可以通过成为铸造行业的发展研究方向和购买服务顾客喜欢的铸造企业产品问题之一，今后随着铝合金铸造技术的发展，将在更大的舞台上展现出了自己的面貌。