低压铸造模具低压铸造是指将模具一般组织在密封坩埚上方，向坩埚中通入压缩空气，在熔融金属表面形成低(0.06~0.15MPa)，使熔融金属从冒口上升充满模具，并控制团聚的铸造方法。这种铸造方法补缩性好，铸件结构精细，大型无序薄壁铸件铸造简单，无冒口，金属成品率高达95%。无污染，易于完成自动化。但设备成本较高，输出功率较低。一般用于铸造有色合金。也称为外部低压铸造。

　　挤压铸造模具低压铸造是指将模具一般组织在密封坩埚上方，向坩埚内通入压缩空气，在熔融金属表面形成低(0.06~0.15MPa)，使熔融金属从冒口上升，填充模具，控制结块的铸造方法。这种铸造方法补缩性好，铸件结构精细，大型无序薄壁铸件铸造简单，无冒口，金属成品率高达95%。无污染，易于完成自动化。但设备成本较高，输出功率较低。一般用于铸造有色合金。

铝铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、工业、计算机、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有:汽车零配件，家具配件，浴室配件(卫浴)，灯饰零件，玩具，须刨，领带夹，电气一电子零件，皮带扣，表壳，金属饰扣，锁具，拉链等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

铝铸件应用范围广泛，实际上在压铸行业内形成了多个细分市场领域。目前，大部分中小铝铸件厂主要生产五金、家电及灯具等普通压铸产品，企业规模小，设备水平较低，价格竞争激烈，企业效益较低。而少数规模较大的压铸企业拥有较前卫的设备与技术，能够生产符合汽车产业、通讯等产业对于高精密压铸产品的要求。这类厂商能够与下游客户建立稳定的长期合作关系，在市场竞争中处于较有利的地位，企业效益较好。

 金属型铸造是一种运用耐高温碳素钢生产制造中空铸型模具的当代加工工艺。这类金属方式可以用重力铸造或铝压铸。铸造模可数次应用，浇筑 一次金属液可得到一次铸件，使用期限长，生产制造。那麼下面为大伙儿详细介绍下铝合金型材重力铸造金属型铸造概述及铸造优点。

   铸造金属型铸件不但规格高精度，表面光洁，并且在同样的金属液铸造标准下，铝铁铸件的抗压强度要高过砂模，不容易毁坏。因此 ，在很多生产制造有色板块金属的中、小铸件时，只需铸件的溶点算不上高，一般首先选择金属型铸造。殊不知，金属型铸件也是有一些缺陷：因为耐热合金铸件及在其上生产制造空心凹模的生产成本较高，因此 金属型模具成本费颇丰，但整体上与铝压铸模具成本费对比要便宜得多。针对小大批量生产而言，铸件铝型平摊到每一个商品上的模具花费显而易见太高，一般无法接纳。

   因为金属型模具受模具原材料尺寸及凹模生产设备、铸造机器设备的工作能力等的限定，因此铝镁铸件针对超大型铸件也看起来心有余而力不足。因此 在大、小批量生产的生产制造中，金属型铸造非常少选用。此外，金属型模具尽管选用了耐热碳素钢，但耐高温工作能力依然比较有限，一般用以铸造铝合金型材、锌合金材料、压铸铝等，在合金铜铸造中早已非常少应用，灰黑色金属铸件也非常少。