旋挖钻机的的优势及注意事项

旋挖钻机用于地铁工程钻孔桩施工优势明显，适用性强； 自动化程度高，劳动强度低； 钻进； 成桩质量好；3：下放钻杆过程中，在相邻两节杆接触时没有缓冲，导致内层杆转环与外层杆内键冲击，将外层杆下管处撑鼓包。 环境污染小。能显著地提高工程施工效率和工程质量。在合理选取施工方法与施工工艺时，能0大限度地节省物力，财力，人力等资源。对企业效益和社会安全具有双赢意义。

⑴ 土层中成孔与钢护筒安设的垂直度对桩体垂直度影响巨大；

⑵ 定位用的混凝土护筒与钢护筒合理配套使用，能有效缩短钻机定位时间，提高施工效率；

⑶ 软岩及土层中使用旋挖斗一次成孔； 硬岩中先用螺旋钻头成小孔，然后用旋挖斗进行扩挖成孔。

学习旋挖钻动力头如何保养及使用

学习旋挖钻动力头如何保养及使用，旋挖钻机是一种适合基础工程中成孔作业的施工机械。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。今天小编就为大家分享动力头保养，首先说一下更换旋挖钻机动力头润滑油方式方法，再说检查和更换动力头花键齿轮油步骤，希望能给圈友们带来一些帮助。3．第0一次清孔前,孔底的泥块应用钻头搅碎,而且要避免地面石块落入孔内。 一、更换旋挖钻机动力头润滑油 　　

1. 卸下位于动力头驱动装置下面的检视盖。 　　

2. 从上部机架上的固定器上卸下排油管，使软管端朝向容器。 　

3. 使用带有套管加长节的万向节来拧松排放阀，将油排放到适当的容器内。 　　

4. 拧紧排放阀。将排油管挂在固定器上，确保软管端朝上。 　　

5. 更换旋挖钻机动力头润滑油应取出油尺。 　　

6. 通过油尺管加注定量的油。 　　

7. 保持油面在油尺顶端和油尺标记之间。 　　

二、检查和更换动力头花键齿轮油 　　

1. 要经常通过齿轮箱视孔盖的透明玻璃检查齿轮箱体内润滑油的高度，保证油面高度不得低于视孔玻璃垂直高度的三分之二。(齿轮箱体内的轴承是通过甩油润滑的，如果油面太低，轴承润滑不良，会降低设备的使用寿命。) 　　2. 更换齿轮油时，先将动力头齿轮油排放螺塞转到低部便于操作和排放油液的位置。 　　3. 卸下排放螺塞和油面塞，让动力头齿轮油排放到一个适当的容器内，排放过程中可适当缓慢转动动力头齿轮，以便于放油和排净污染物，但此时应注意安全，齿轮转动时相关人员应远离现场。 　　4. 检查螺塞及密封件，看是否完好，如果有明显的磨损或损坏，则应更换新的配件。 　　5. 待油液排放完毕之后，装上螺塞。 　　6. 拧开动力头上部接蓄能器的液压胶管接头，注意保护接头的清洁度，通过此接头孔向齿轮箱内加注润滑油(220号重负荷工业齿轮油)，一边通过视孔玻璃观察油面高度，加到高于玻璃高度的三分之二，但是也不能加满，如果加满会造成动力头密封泄露，使液压油或水进入齿轮箱，这样可能会污染齿轮箱。 　　7. 上述步骤完毕后，拧紧步骤5卸下的胶管接头，装上油面塞。 　　8. 启动发动机并让动力头齿轮运转几圈。 　　9. 停止发动机，检查油面高度是否高于视孔玻璃高度的三分之二。冬季旋挖钻机如何保养旋挖钻机跟人同样也会有个头疼脑热、感0冒发热的时候。

轮式旋挖钻机如何对付泥岩

一般遇到泥岩的情况下，首先考虑轮式旋挖钻机的配置，得配摩阻钻杆、扁齿开体钻斗，这样工作，而且能有效的减缓泥岩塞齿、糊底等情况。

  一般遇到泥岩的情况下，首先考虑轮式旋挖钻机的配置，得配摩阻钻杆、扁齿开体钻斗，这样工作，而且能有效的减缓泥岩塞齿、糊底等情况。   先来看看泥岩的特点，知己知彼才能更好工作，泥岩可塑性差，结晶颗粒细腻，层理结构造成了表面光洁，再加上施工过程中，旋挖钻机对岩层进行的泥浆润滑及软化处理，容易出现打滑、塞齿、糊底等现象，相比埋杆、断头虽然程度轻，但对施工也有不小的影响，需要格外注意。旋挖钻机的种类型号段段介定方法如多客户在采购旋挖钻机时针对挖机的种类和型号的资料不明多了解，在采购挖机时不会挑选和采购，小结了如下旋挖钻机的种类型号段段介定方法，希望能给客户解决采购中出现的问题：(1)旋挖钻机钻探机械主要包括哪些。

  轮式旋挖钻机刚开始，发动机油门保持在5~6档，动力头低转速8~12rpm，浮动常开，长行程连续加压，直到负载上升，看到斗齿切入泥岩后改为跟进点加压方式，如加压过多，可采用点回压方式泄压，一般调节旋挖钻发动机油门档位升至8~10档，动力头转速大流量输出，这样能保证轮式旋挖钻初期大限度的切入泥岩，为摩阻钻杆提供反作用力，切入后跟进点加压，防止泥浆进入钻齿与被切削的地质而增加摩擦系数，回压可保护边齿。适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。

  后，轮式旋挖钻机钻进泥岩要注意两点，一注意泥岩特性，为了防止软化塞齿糊底现象，二注意泥岩强度，根据强度选择旋挖钻机主机选配，以及操控。

旋挖钻机成孔过程不得不防的事故现象

近年来国内大量引进旋挖钻机进行桩基施工，该类设备性能***、成孔，但在施工过程中同其他类型钻机一样不可避免的会发生各式各样的孔内事故，希望操作者一定要严谨认真的对待。在此小编总结分析了旋挖钻机在施工遇到的各种不良的现象及其防治措施，希望能帮到大家。每个厂家规定更换机油的周期不等，小型旋挖钻机油更换周期是由柴油的含硫量决定的，柴油含硫量在0。

1.护筒冒水

护筒护筒底脚及周围冒水，后果严重的会引起地基下沉、护筒倾斜和位移，造成桩孔偏斜，甚至无法施工。

病因分析：埋设护筒时周围土不够密实，或护筒水位差太大，或钻头起落时发生摩擦碰撞。

防治措施：埋护筒时坑底与四周要选用0佳含水量的粘土分层夯实;在护筒适当高度开孔，使护筒内保持有 1～1.5m 的水头高度;起落钻头时防止碰撞护筒;初发现护筒冒水时可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移则应返工重埋。

2.钻进极慢或不进尺

在硬可塑粘土层中钻进极慢，一般为 8～10h，占单桩钻进进间的 60%～70%。

病因分析：钻头选型不当，合金刀具安装角度欠妥，刀具切土过浅，钻头配重过轻，钻头被粘土糊满。

防治措施：更换或改造钻头，重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重、加强排渣、降低泥浆比重或改用钻进方式，采取反循环钻进方式。

总之，对于旋挖钻机施工这种新的工艺来说，我们还需要积累更多的经验，特别是对于施工中遇到的各种问题，都需要我们认真的总结，分析，确保以后遇到相同情况不会茫然不知所措。相信随着旋挖钻机的深入推广，我们学到的会越来越多，处理问题会越来越来简单，工作也会越来越顺利。主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用。