筛筒联接轴断裂

整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到物料流的冲刷，使用后发现连接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。

筛筒进料端筛圈磨损快，易变形

滚筒筛常见故障及改进：堵塞、联接轴断裂、筛圈磨损等，一文解决

如上图所示，滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。

设备调试

一）、调试前的准备工作：

1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物；

2、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整；

3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当；

4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。

二）、空载试车

1、点动电机控制按钮，检查电机转向应与笼式滚筒筛所示转向一致；

2、启动设备运转1－2小时，观察滚筒筛运行情况，若发现异常声响或其它现象，应及时停机检查，找出原因，排除故障。

试运转1－2小时应检查下列项目：

a、 大轴轴承温度，要求温度不超过75℃，温升不超过45℃。

b、 各处紧固螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。

筛砂机的特点高度全体性

筛砂机的主要特点高度全体性：除制品料堆料皮带机外，一切体系都集成于一个全体结构内，既确保了设备的全体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度全体性便于施工现场寄存或转场运送，便当和安全。

作业可靠性：其中心的筛分体系选用拌和机的拌和原理，质料在拌和筒内受接连螺旋叶片翻滚、推挤及物料间彼此磨擦效果，效果激烈天然可靠性高。滚筛筒平置，确保料流在筛筒螺旋叶片间滚筛四圈以上，使砂料重复翻滚而充沛离散、筛分。

有轴滚筒筛的分级处理方法

有轴滚筒筛：

1）石料场中用于大小石子分级以及分离出泥土和石粉。

2）沙石场中用于沙石分离；

3）煤炭行业用于块煤与煤粉分离以及洗煤(洗煤机械的组成部分)。

4）化工行业、选矿行业用于大小块状物分级及分离粉状物质。

无轴滚筒筛：

无轴滚筒筛主要针对带状、缠绕性强物料等进行分级处理，广泛应用于电力、矿山、冶金、建材，化工等生产行业。常用于耐火材料、煤炭、化肥、砂场石块的分级，以及煤，焦炭，白灰，砂金矿等粘湿物料的筛选，使产品结构更匀整，以满足生产需要。