随着经济的快速发展，在工程建设中，越来越大、越来越复杂的工程对起重机械的要求越来越高，这对起重机械的设计、制造都提出了更高的要求，许多类型的悬臂吊（旋臂吊）的额定起重量被不断刷新。

     产品生命周期缩短，起重机更新换代加快，人们对起重机交货期的期望值越来越高。为了顺应用户对产品的多样化和个性化要求，企业开发新产品的能力要求越来越强，KBK悬臂吊的研制周期大大缩短。由于新技术的应用，起重机的制造周期和生命周期缩短，加快了KBK悬臂吊更新换代的速度。生产方式的多样化。希望通过上面的简单介绍，能够让商户、使用者们在操作这类起重装置的时候，做出更加正确的决定。

     随着用户需求的多样化和个性化以及对产品交货期的要求，有些企业需要调整生产方式，以适应不同用户的要求。悬臂吊运行机构的驱动方式可分为两大类一类为集中驱动，即用一台电动机带动长传动轴驱动两边的主动车轮；3、KBK柔性起重机的安装很方便，是需要将各个模块进行连接即可，节省了很多的时间和面积。另一类为分别驱动、即两边的主动车轮各用一台电动机驱动。

     中、小型桥式起重机较多采用制动器、减速器和电动机组合成一体的“三合一”驱动方式，大起重量的普通桥式起重机为便于安装和调整，驱动装置常采用万向联轴器。变频调速就是通过改变电动机定子供电频率来改变同步转速而实现调速的。要使异步电动机的供电频率可变，就必须使用变频器。变频调速设备就是将恒压、恒频电源转换为变压、变频的电源装置。KBK轨道在一些起重工作领域不可缺少，对于整个工作起着至关重要的作用，使用前同样要对其进行仔细的检查工作，一旦发现异常需要及时处理，以下就为您详细介绍KBK轨道的维修标准。

     变频器的控制方式，分为开环和闭环控制两种形式，用户可任意选择。变频调速电控设备可编程及可选件电源进线开关、线路接触器、辅助开关、辅助继电器等组成。

 KBK轨道产品是目前轻型起重设备中技术和应用成熟的产品，实现了标准化和大规模生产。产品较突出的优势:

   1、可靠性好、稳定性高。KBK轨道系统的组成部件全部是标准模块，可以保证大批量、高质量生产，因而系统十分可靠。统模块的主体是三种规格的冷轧型材，强度大，刚度好，自重轻，保证了系统的稳定性。

   2、适应能力强 。KBK轨道系统可根据工厂各工位的需要，灵活地设计安装起重机系统，可用于新设计的厂房，也可用于旧系统的改造或延伸。

   3、安装方便，经济。KBK轨道系统的安装调试很方便，型材及各标准模块之间只须用螺栓连接即可使用，可节省工厂的空间和面积，大大减少了人力资源，提高生产效率，从而降低能耗，提高企业效益。系统可以手动操作，也可以实现自动、半自动操作，运行。

KBK轨道是现在比较热门的一种起重装置，随着不少商家开始引进各个型号的轨道以及起重设备，让大家对于这类产品的信息都非常关注。下面我们就来一起了解一下，KBK轨道的使用条件以及相关注意事项。

　　KBK轨道使用条件

　　一、这类轨道不能存在超载使用，更加不可以搭配工作人员或是货品之外的东西。

　　第二、通常这样的起重装置都适用在车间、仓库以及符合条件的场所当中，对于工作环境的温度需要保持在-20～+70度这个范围当中。

　　第三、现在大多数商家都不建议这样的起重装置安装在海拔较高的环境当中，并且尽可能在室内当中使用。

　　第四、工作环境以及四周不能存在等危险物品，如果工作环境或是周边存在腐蚀性气体、物品，那么这个时候应该采取有效的防护措施，确保KBK轨道使用条件能够符合规定的要求。

　　第五、和这类轨道搭配的起重装置和工具、零部件等，都一定要符合规定的要求，比如吊具、绳索等等。

故障：加油门带臂伸出，KBK起重机臂内异响。

   现象：带臂外伸时，若发动机油门超过2000r/min，伸缩臂内异响，吊臂有一定颤动；将发动机油门降至1800r/min以下，声音正常。

   KBK起重机臂销与臂节摩擦原因分析：

   1、臂销

   带臂伸缩：状态。

   控制油缸压力不可低于8MPa。

   2、芯管容腔

   油缸外伸，芯管“容腔”变大，容腔变大的速度随着伸缩油缸速度的变大而变大。如果油液补充流量不够，则容腔内压力降低，臂销释放。

   KBK起重机臂销与臂节故障改进措施：

   减压阀压力调高后，阀口变小，导致流量不足。故调节减压阀弹簧，以保证足够的压力和流量。

   总结

   ⑴控制系统的信号检测出现问题，也需要从机械件、液压件、机构件综合考虑，正说明新的技术是机、电、液一体化的，服务人员必须多***方向发展，靠传统一门***来搞好服务工作的，相当困难。

   ⑵臂销控制问题要结合全过程进行考虑，减压阀的压力调整很可能带来通流能力的变化。元件的调整一定要注意度，服务过程中要把握好度，才能避免解决好一个问题而带来新的问题。

   ⑶产品可靠性与结构件制造精度、装配工艺、作业环境都有一定关系，要不断为开发设计***提供设计要素，为制造、装配环节提出规范要求，从根本上提升产品可靠性。