吸尘送丝机悬臂架焊接工艺：

      焊接施工必须严格按照焊接工艺和焊接程序进行。

      施焊时先焊大坡口一侧、后焊小坡口一侧，并且全部对接焊缝的焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜。

      多层焊时，每层焊道引弧点应依次错开50mm以上，终端应将弧坑填满，如有弧坑缺陷，应用砂轮清除。

      环焊缝焊接时，接头必须和纵焊缝错开，焊缝接头要打磨。

      每条焊缝单侧应尽可能一次焊完。焊接制造-焊接送丝机悬臂架。

      焊缝丁字交叉部位的焊接应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净，以去除焊缝终端缺陷。

      吸尘送丝机悬臂架焊接时注意事项：

      焊接时要选用小于4毫米直径的焊条，焊接电流调小一点，具体根据焊件厚度而定，这样熔池体积小，冷却凝固快，可以减少和防止熔化金属下淌。焊接设备焊接吸尘送丝机悬臂架。

      采用短弧焊接，电弧长度要小于焊条直径，这样有利于电弧吹力托住熔池，同时短弧操作也有利于熔滴过渡。

      施焊时，净化除尘款吸尘送丝机悬臂架，焊条的工作角度为90度，前倾-10——30度角，即焊条向焊接方向的反方向倾斜，这样电弧吹力对熔池产生向上的推力，从而防止熔化金属下淌。

      施焊时，为了方便观察熔池情况，吸尘送丝机悬臂架，身体不要正对焊缝，要略向偏左。

      焊烟吸尘器已成为焊接车间安装趋势，其应用频率可以与送丝机几乎相等，焊烟吸尘器对于排烟整理车间环境必有一定效果，但它存在于与送丝机相差无几的操作方式，只是手动拖动换成滑轮式移动，但整体是要随不同焊接位置进行相同角度换位的。

      焊接空间臂可摆脱以上工作程序，以支撑架悬臂外形，对使用不同规格两类设备进行悬臂上下到前臂安装。焊接空间臂每段悬臂含有不同功能，几节不同功能悬臂形成焊接换位机械化，自由化，既可解决焊接问题，还可通过构造，安装，操作，在提高工作效率基础上整理焊接车间。

      悬臂架送丝机以上功能我们已总结，但这是在正确选择型号基础上所发挥特点，但型号选择不对会产生哪些不利因素：悬臂延伸覆盖不到，摆动，升降达不到焊接换位标准，这都已超出我们当时选择设备目的，所以型号对于使用起着关键性的作用。

      悬臂架送丝机型号选择必了解：要想选择合适型号对于悬臂覆盖而言，悬臂总长度视为一标准，要衡量安装设备覆盖面；悬臂摆动参数，升降参数要参考操作平台需要换位的角度，范围；结合焊接车间制造情况，行业使用更换位置幅度，覆盖面积臂长几米，都是做为选择型号参考。