吸尘送丝机悬臂架焊接时不易熔透，定位焊：筒体卷制及筒体与接盘组对后进行定位焊，定位焊采用CO2和Ar混合气体保护焊进行焊接，焊接材料与正式焊接相同，定位焊缝长度40～50mm，C02焊机吸尘送丝机悬臂架，焊缝间距200～300mm，焊缝厚度不得超过坡口深度的2/3。筒体纵焊缝定位焊应距离两端≥40mm处，定位焊缝存在焊接缺陷时必须清理后重焊。

      吸尘送丝机悬臂架存在于二保焊接现场的哪些灵活度体现：

      灵活度体现要于两项方面下为结论一、送丝机焊接操作过程；二、焊烟净化配套设施，以下介绍方便焊接与吸尘灵活度原有过程。

      要想达到统一标准的便捷度增加，再于安装上需要设计合理，考虑完全，焊接空间臂就以同一悬臂样式，利用固定位置安装，将送丝机与吸尘零件稳固加固于同悬臂安装。

      当工件厚度大于6mm时应采用向上立焊。这时熔深较大、熔透可靠。但是由于熔池较大，使铁液流失倾向增加。为了能形成焊缝，不得使用过大参数。

      吸尘送丝机悬臂架型号，通常采用的焊接参数为焊接电流120-150A、电弧电压18-20V的短路过渡形式。这时形成的熔池较小，熔池始终跟随电弧移动，前面的熔池金属也同时凝固，保证了熔池不致流淌。

      向上立焊时焊头位置十分重要，焊头大致上应垂直于工件。直线式焊接时，焊道易呈凸状，焊道外观成形不良且易咬边。

      悬臂送丝机前臂使用来升降调控的，参数在3米不等，具体要看我们焊接场景所应用到的升降是需要几米；旋转臂参数在320°也可制造360°，旋转范围广，因此参数也设置到基本是无死角；抽拉覆盖面，几节臂总和为悬臂整体长度，悬臂长度是决定性形成的覆盖面积，对于焊接操作范围有着直接影响，因此一定要衡量焊接场景选择所对应的。

      悬臂送丝机参数选择是考虑到多方焊接应用场景，制造方式对于每类行业参数定制与现货规格不同多款，形成焊接行业灵活自由机械化操作目的。