吸尘送丝机悬臂架焊接时不易熔透，定位焊：筒体卷制及筒体与接盘组对后进行定位焊，定位焊采用CO2和Ar混合气体保护焊进行焊接，焊接材料与正式焊接相同，定位焊缝长度40～50mm，C02焊机吸尘送丝机悬臂架，焊缝间距200～300mm，焊缝厚度不得超过坡口深度的2/3。筒体纵焊缝定位焊应距离两端≥40mm处，定位焊缝存在焊接缺陷时必须清理后重焊。

      吸尘送丝机悬臂架各种压焊方法的共同特点，是在焊接过程中施加压力，而不加填充材料。多数压焊方法，如扩散焊高频焊冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样，有益合金元素烧损和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，吸尘焊接臂也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低加热时间短，因而热影响区小，许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的接头。吸尘焊接臂使用特点焊接部件悬挂于悬臂架上，方便送丝机摆动升降，规范整理焊接现场，吸尘焊接臂配净化管道，对焊接产生的吸收净化。吸尘焊接臂专为凌乱焊接现场，送丝机移动，焊接设计。

      焊接空间臂送丝机安装程序：

      焊接空间臂是悬臂样式框架，是有每节在操作时含不同功能，发挥不同参数悬臂与悬臂连接而构成，悬臂视为横臂样式,悬臂外形简单但实操效果较好，利用每段悬臂所应用安装；悬臂送丝机焊接位置为悬臂下面方向安装，由送丝机为出发点，安装送丝机托架位置，然后线缆与焊接线由悬臂下方设立的卡口进行连接，依次到横臂结束安装立柱位置，这为送丝机焊接安装程序。

      焊接空间臂应用参数选择：

      焊接空间臂选择参数在操作时至关重要，合适参数会对焊接灵活度起到决定性作用，参数会与焊接场地及操作配套对应的型号是为多样化的。一般参数选定取决于悬臂长度，悬臂旋转角度及悬臂升降角度，每个不同型号功能去除定制均可一致，但参数在每个型号之间都会有不同差距，如悬臂一到三节划分，升降形成2.5米到3米，旋转角度320°或360°都有不同差距，有些使用差看似不大在操作时对于使用角度，悬臂操作覆盖使用面积都有很大影响。选择合适参数要考量车间场景，操作使用面及应用角度，操作大致范围都要考虑其中，衡量多元素原因以此来达成选择参数时的准确度。