加药装置运输到工况现场，一切调试完毕之后就要投入使用，加药装置的顺利运行是非常重要的一个环节，那么加药装置正常运行的秘诀有哪些呢？下面我们一起来看一下。

　　一、检查各连接部位不允许松动。

　　二、注意事项：

　　1、各种药剂须分别存放，防止受潮。

　　2、装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

　　3、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

　　三、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

　　四、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

　　五、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

　　六、新安装的内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否顺畅。

　　七、根据使用环境温度，传动机构箱体内应加入机械油或其它适应环境润滑油至油标为止。

加药装置控制加药量的方法：　　

1、是依靠设备所配备的液位传感器，利用液位传感器控制的计量泵，通过自动化装置调节计量泵的投加药量的浓度，从而实现不同浓度的药剂投加。　　

2、使用该设备可以方面用户造作设备，实现足不出户就能掌握设备与千里之外，总之药剂投加浓度。　　

3、该装置采用只能PLC控制柜，链接手机端、电脑端的控制软件，可以通过远程控制实时监控设备的运行状态，根据需要开启投加器的加药泵或关停。　　

4、但是有一个问题需要我们注意，虽然全自动加药装置可以根据适量的大小自动控制药剂的投加量，但却存在着无法根据水质变化调整自动加药的情况。　　

5、出现这种情况我们需要根据水质的变化人工的调节药剂的浓度，才可以达到理想的水处理效果。　

6、目前市面上常见的全虽然可以自动控制加药量，但是这些设备无法实现远程控制起停、加药量、加药泵运转等，所以只能算是半自动的。

由pH传感器检测到中和池或化工反应釜中液体的pH值，并传输给工业pH计，再根据生产工艺的要求，在工业pH计上设定高、低控制点，工业pH计将输入的pH信号和高、低设定值进行比较后输出开关信号或比例控制信号给控制箱，由控制箱去调节控制计量泵加酸液或者碱液。本系统不需要人员操作，自动控制，从而大大提高了加药的精度和工作效率，保障了生产工艺的稳定和人员的安全。

　　PH自动调节加药系统首先在工业pH计上把被处理水所需要的PH值设定好，计量泵开始工作添加药液，由工业pH计检测水中的PH值，并在工业pH计控制表中显示出来。工业pH计控制表自动将测量值与设定值进行比较。若测量值与设定值不同时，控制计量泵的启停，这样就可自动把水中的PH值控制在设定值上。

自动加药装置安装操作步骤

1、加药装置启动前预备事项——溶液浓度的调整。

泡制高分子溶液的浓度范围：

浓度0.1%~0.5% 的高分子溶液为规定的浓度选择，此浓度可以使大多数的污泥凝聚。

2、初次加药应先清冼加药箱。

清冼时关闭加药箱底部排污阀，注水清洗后打开排污阀把水排空，清冼两遍后开始加药。

3、调整计量泵的加药冲程：逆时针转动计量泵冲程调整旋钮至相应刻度。

4、配药：检查关闭加药箱底部排污阀，根据加药箱内的有效体积和计量泵的实际工作出力，计算出PTP-0100的加入量。从加药箱的加入口加入药剂，打开进水阀稀释至zui高液位刻度处，关闭补水阀。（反渗透给水流量160m3/h，计量泵流量为 22 L/h，将计量泵冲程调整至 40%，则实际出力为 22 L/h×40%=8.8 L/h，加药箱有效容积600升。加药箱中应加入PTP-0100浓缩液的体积）。