一体化预制泵站是传统混凝土泵站的替代品，它能提供一定液压动力和气压动力，并且使用这些压力进行液体(主要是水)输送的工程装置。安全地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观流体动力学的设计1。一体化预制泵站是混凝土泵站的升级产品，它具有高度的集成型，将水泵、格栅、智能控制系统、远程监控系统集合在筒体内，埋于地下。与混凝土泵站相比，一体化预制泵站不仅投入少，而且占地面积小，无污染，使用寿命长，无需值守人员。因此，一体化预制泵站的使用率也越来越高，其用途也越来越广泛。

　　一体化预制泵站广泛应用于市政工程、工业或其他一切不能依靠重力作用直接把废水排放到污水处理系统的建筑。其中，市政排水适用于污水泵站、排水泵站、合流泵站等中途泵站。

一体化预制泵站选用粉碎格栅，粉碎污物，可以防止大体积的杂物进入泵站。

自耦安装系统，在水泵遇到任何堵塞，都可以快速提升水泵检修及检查。

维修方便：机泵设备和格栅设备都可以沿着导轨吊进吊出，方便维护。

更加安全：其合理的设计大大减少了恶臭气体的产生，减小人员安全风险。

自动化程度高：可实现异地控与管理，还可以实现监控与故障报警，无需专人值守，后期管理成本大幅度降低。

施工环节：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安装时就需要生产供应商和土建方进行协调，给安装预留出较大的空间，这无疑给延长了泵站的安装周期；另外因为混凝土泵站的重量过重，还导致运输非常的困难，加上它为钢砼结构，泵站底板、池壁、顶板需要分步施工，仅浇注和养护仅需要2-3个月工期。玻璃钢一体化预制泵站有很强的抗腐蚀力和非常好的韧性抗泄露开裂。玻璃钢一体化预制泵站的集成度高，所采用的材质重量轻，不仅减轻了运输的压力，同时在制作环节上，只要完成基坑开挖、预制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周内即可完成安装。

　　控制系统：传统的混凝土泵站需建专门的控制室，也需要专人进行管理，增加了后期的管理成本；玻璃钢一体化预制泵站采用的是智能管理系统，可以自动对泵站的工作状态进行监控，不需安排专人值守，不仅适用方便，也减少了成本费用。