热镀锌钢管的硫酸盐镀锌工艺

硫酸盐镀锌优点是电流达 ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。硫酸盐电镀锌铁合金工艺对传统的硫酸盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐硫酸锌，其余组分均舍弃。

在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。

如何有效控制热镀锌钢管的瘢痕？

也许很多人不知道热镀锌钢管会有伤疤，那么这些伤疤是什么呢?这些是像大豆颗粒一样大小不一的小凹坑，里面有灰褐色或灰黑色的异物。那么，如何有效地控制热镀锌钢管的瘢痕?下面是具体方法：

(1)脱氧剂粉的粒径一般在16目左右。

(2)根据热镀锌钢管内表面面积，脱氧剂喷涂量一般为1.5-2.0g/dm2。脱氧剂的用量对不同直径和长度的管道有不同的要求。

(3)吹扫时间根据管道的直度和长度进行调整，以管道中无悬浮金属氧化物需要再次吹出为标准。

(4)芯棒润滑效果不好或芯棒润滑温度过低，会产生内部结痂。为了提高芯棒的温度，可以采用一次水冷却的方法。

(5)脱氧剂中硬脂酸钠含量应大于12%，使其能在热镀锌钢管内腔内充分燃烧。

(6)严格控制芯棒的温度,以确保喷涂润滑剂之前心轴的表面温度80 - 120℃,和芯棒温度不能超过120℃很长一段时间,以确保润滑表面的芯棒是干燥和密集的穿刺之前。操作者应经常检查心轴的润滑情况。

(7)喷嘴高度应根据热镀锌钢管的直径调整，以保证良好的校直。每班清洗喷嘴一次，长时间停机时，取出喷嘴清洗。为了保证脱氧剂在管道内壁的均匀清洗，在吹除脱氧剂的位置采用选配装置，并配有旋转气压。

(8)喷射压力应与管道的直径和长度相匹配，以保证强烈的吹扫和充分的燃烧，热镀锌钢管的气流不应吹走未完成的氧化物清除剂。

热镀锌钢管成为绿色行业发展的难点

未来热镀锌钢管行业的发展有两大主题，一是绿色发展，二是智能制造。

从我国热镀锌钢管行业绿色发展成果来看，多项节能环保技术和指标已达到世界***水平，其中包括热镀锌钢管行业节能环保指标的不断提高;多家热镀锌钢管企业在超低排放改造方面取得突破;热镀锌钢管行业联合构建绿色产业链已取得初步成效。

首先，企业节能环保水平参差不齐，没有形成科学规范的环保长效机制;二是热镀锌钢管行业规模化生产和发展循环经济所蕴含的绿色价值没有得到正确的评价和充分的探索;三，在技术层面上，还缺乏经济可行的技术方案来实现***范围内的超低排放。

为进一步巩固供给侧结构性改革成果，保持热镀锌钢管行业健康发展，中钢协将配合相关部门做好七项工作，即:严格控制新增产能;推动企业加快超低排放转型;组织钢铁尖峰错车生产的研究与实施，优化环境保护分级管控方案;积极推进热镀锌钢管行业兼并重组，提高行业集中度;有效推动科技的研究和发展;呼吁完善减税降费政策，切实减轻企业负担;呼吁保留和控制政策，消除对钢铁的限制。

热镀锌钢管的优缺点介绍

用热镀锌钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，目前已广泛用钢管来制造。钢管还是各种常规不可缺少的材料，等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不同，可分为热镀锌钢管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积，用圆形管可以输送更多的流体。

此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是热镀锌钢管。

但是，热镀锌钢管也有一定的局限性，如在受平面弯曲的条件下，热镀锌钢管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不同用途还需有其他截面形状的异型钢管。

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