在圆柱形建筑的施工中，圆形钢模板一直占据垄断地位，多年来没有替代产品问世。然而，由于钢模板成本高、运输成本高、重量大、拆装复杂、劳动强度大等局限性，在施工过程中也成为一个较为复杂的过程。近年来，新型玻璃钢模板虽然解决了重量大、占用人力的局限性，但也存在易形成气泡、弧形变形大、易损坏等缺点。经过多年的工程实践，在众多施工方对圆柱形钢模板的利用率、成本等方面反馈的基础上，大胆采用新材料、新工艺，采用木质圆柱形模板解决了传统工艺中存在的一系列问题。不仅是交流探索提升施工技术的一种有效手段，也是对外界展示工程品质和提高企业价值的一种重要途径。我公司承建的济南市第三人民医院总病房楼和国家重型车辆工程技术研究中心研究综合楼均为直径900mm ~ 1500mm的柱，项目公司技术部组织相关技术人员对本工程圆柱模板的施工工艺进行了专项技术研究，并采用木制圆柱模板工艺开发了一套较为精细的施工工艺。

穿墙体或梁钢制套管预留预埋：

墙体或梁钢筋基本绑扎完毕时，将套管按正确的坐标和标高放置于墙体钢筋内，另附加筋焊在套管上，然后把附加筋与结构钢筋绑扎,需要断结构钢筋时，必须报土建***，由土建***进行断筋与结构附加筋施工。套管及模盒就位后，用泡沫塑料等挤压填充，防止漏浆。

5、质量标准

5.1预留预埋的质量标准规定如下：

洞口大小允许偏差： +10mm

洞口平面定位尺寸： ±10mm

洞口XX心标高允许偏差：±3mm

预埋套管XX心允许偏差：±3mm

洞口必须规矩周正，立管留洞上下一条线，水平管道水平一条线，累计误差不得超过20mm。

做法标准：

1、 模板接缝不应漏浆；采用硬拼缝；

2、 模板使用前应涂刷隔离剂；

3、 模板安装的偏差应符合规范规定。

质量标准：

1、 全数检查模板接缝和隔离剂涂刷情况；

2、 模板安装后检查模板允许偏差：轴线位置5mm之内；截面尺寸：＋4mm到-5mm；

3、 相邻模板表面高低差允许偏差2mm以内；表面平整度不能大于5mm；

4、 顶板模板需按照跨度的1/1000~3/1000起拱。

钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料，可现场用砂轮锯或无齿锯下料。

2、加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油润滑液或不加润滑液套丝。

3、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，当合格率小于 95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95%时，应对全部丝头进行逐个检验。合格者方可使用。

4、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，已检验合格的丝头，应戴上保护帽加以保护。标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于 1/2 连接套筒长度，且允许误差为+2P。

5、钢筋规格与连接套筒的规格一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外经应与连接套筒匹配。并确保钢筋连接套筒的丝扣干净、完好无损。