稳定土拌和站的搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；

稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，没有异常响声；

稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链

计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；

计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；

安全阀不能出现漏气现象；水泥罐的质量合格；配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。

设计合理。采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下快速推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低。全密封、带空调的控制房，提高了操作人员的舒适度，减轻了操作劳动强度。

在使用稳定土搅拌站设备进行加工生产中，为了能够更好的适应施工要求的需要搅拌材料以及配料比都是有着严格的要求的，今天我们就来针对稳定土搅拌设备业内在配料比上的一些相关规定。

　　粗骨料大粒径不大于30mm为宜，可允许少量高一级超径骨料掺入，但其比例不超过2％，粗骨料应采用连续级配，针片状粒径含量不宜大于10％。细骨料经过0.3筛孔的比例不小于15%。  水灰比控制在0.4-0.6范围之内，坍落度为14-16厘米，砂率宜为38%～45%，砼搅拌后两小时以内完成泵送。坍落度偏差过大的砼不得进入料斗，严禁向料斗加水。  以上两项中的技术指标均在砼合同中注明。  

稳定土拌和站生产效率的高低决定了整个工程进度的快慢。拌和质量的好坏也事关工程质量，为了保证拌和质量和拌合效率，可以用挖掘机翻倒， 来平衡原材料的含水量。由于黑灰、白灰的含水量由许多不确定的因素决定，特别是白灰，消解质量、 自身质量、是否过筛都影响到白灰的使用效率。

稳定土拌合站在浇注、捣实以后就逐渐凝结和硬化，稳定土拌合站的凝结和硬化是水泥的水化作用实现的。水泥的水化作用是需要在适当的温度和湿度的条件下才能完成。稳定土拌合站养护工作应在浇注完毕12h以内开始进行。

稳定土拌和机是一种旋转式加工稳定土材料的拌和设备。它是将土壤粉碎与稳定剂(如石灰、水泥、沥青、乳化沥青或其它化学剂等)均匀的拌和，用以修筑道路、机场、城市建筑等设施的基础层拌和施工，亦可用于土壤拌和及旧路面翻新的破碎作业。这种施工方法也称路拌法。

稳定土拌合站停机后的正确清理方法

1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净，末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭，并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮堵螺旋。

2、紧固搅拌机叶片，给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料，并及时清理皮带散落到地面上的物料。

3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水，要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。

4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好，防止雨淋。

稳定土拌和站的安装方式：

主要分为两种，一种是采用直线型安装，这种稳定土拌和站的安装方式，适用场地开阔，视线好储存原料多。

另一种稳定土拌和站安装方式是直角型，这种安装方式适用于料场占地比较小的地方。充分利用场地。

稳定土拌合站由电机、减速装置、拌合轴和叶片等组成。拌合叶片的形式多种多样，但无论何种桨叶形式，.稳定土拌合站在操作时，其轴功率消耗都产生两部分作用，一部分是叶片产生的排料量，另一部分是叶片产生的压头。