使用雷蒙磨粉机磨粉的注意事项

1、雷蒙磨粉机加工原料的单一性.我们在设计超细雷蒙磨粉机时针对用户加工不同原料的要求来选择不同材质的磨介(主要指磨辊和磨圈).这样不但可以延长其使用寿命而且可以提高产量.如用户长期变更初衷而加工别的原料时则应更换另外与之配套材质的磨辊和磨圈.通用材质的磨介并不是佳选择.

2、为确保超细粉雷蒙磨粉机的纯洁性,还需严格执行生产线上各台设备启动和关闭的次序,确保控制产品细度的分级机先启动并达到标定转速后再启动别的设备(防止冒烟的引风机可先启动),在停机时则相反,后关停分级机,引风机以防止鼓风机停电后的惯性将磨内的大颗粒吹过分级机造成污染.

高压雷蒙磨齿轮传动失效的原因有哪些呢？

    1、由于高压雷蒙磨工作环境的特殊性，在磨粉作业进行时，齿轮传动的工作环境较差，在受到粉尘颗粒影响严重的情况下，造成齿轮污染严重。或者齿轮传动部位的润滑油添加不及时，润滑油污染严重等，都会造成高压雷蒙磨齿轮传动失效。

    2、在传动中齿轮副单齿承受载荷的时间要大大延长，这是引起齿轮磨损过快的一个重要原因。而重合度降低必然引起齿轮侧隙增大，这样一些杂质和空气中的漂浮物及粉尘更容易进入齿轮副的啮合面之间，引起磨粒磨损的发生。

雷蒙磨堆焊时必须根据焊件的材质，要求来选择相应的焊条。为了防止堆焊时捍件变形和扭曲，堆焊是用电焊修复零件已磨损的部分，对于圆表面的堆捍。    

雷蒙磨其原理就是大块状物料经破碎机破碎后，由提升机将物料提升至储料斗，送入主机磨室内进行研磨，粉子被风机气流带走，符合细度的粉子随气流经管道进入到旋风收集器上端，回风管吸入鼓风机。本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。一般来说电压低和负荷有很大的关系，电压不稳定，对电机有很大影响，可能会烧坏电机，严重还会出现火灾，从而出现较大的损失损失。

雷蒙磨在使用的过程中，长时间没有加注润滑剂或润滑油，但加注的润滑剂或润滑油选号不对，加注不到位也会损坏机器，不能造成轴承的变形和安装不到位，磨辊向外摇摆，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间。雷蒙磨的磨辊磨环铸造、钢锭凝固冷却,体积收缩,然后凝固液态金属部分不能添加和将形成孔形状缺陷。这种参数的选择，不但有利于高目数超细粉的输送与分级，在风量降低一半的情况下，产量不仅没有降低，反而有所增加，并且粉体中的大颗粒明显减少。        

大型、集中洞称为缩孔,空间被称为骨质疏松症小而分散,它的内表面是粗糙的,周围分布着许多杂质和微孔。由于热胀冷缩的规律,收缩是不可避免的,大小和位置,或者当它扩展到铸造锭是本体的缺陷。提前掌握造成这些缺陷出现的原因，才能从***上******。