蒸压加气混凝土板的安装：

  1.以4-5名工人为一个小组，使用手推车运输，运输蒸压加气混凝土板要平放，严禁拖地拉运或单边支撑运输。吊装时应该采用夹具，吊装带须采用柔性尼龙绑扎带。

  2.安装时一名工人使用手动使蒸压加气混凝土板立起，其他工人将板材稳定到相应位置

  3.每块蒸压加气混凝土板利用的连接件与主体结构连接在一起。板块之间应该批嵌砂浆，在对接过程中将砂浆挤出。板与板之间的接缝处，为防止开裂增加一道纤维网。

  4.板块立起后，通过塞入下面的木楔进行垂直度调节。板块与板块间齿槽要相互咬合紧密。蒸压加气混凝土板安装过程中随时注意垂直度的控制，并在安装完毕后认真检查。

产品的生产科技是越来越好的，不止在体现在产品的不同方面的性能上，也体现在生产产品的设备上，都得到了比较大的改变。我们熙元道就来给大家介绍一下alc板，这种板材比较多的使用在我们的建筑装饰中。

　　目前，板材的生产已实现产业化、标准化，其安装已实现产业化。它可以锯、切、刨、钻。建筑又干又快。它不仅具有良好的保温性能，不仅适用于保温要求高的寒冷地区，而且在夏季炎热、冬季温暖、保温要求较高的地区采用合理的厚度。实现节能标准要求。如何保护好产品。

　　放置区应单独设置，并做好围挡，减少污染或意外损坏。另外，在起吊和装载ALC板时需要使用对应的夹具，不能用其他工具来更换，以节省时间，这样会造成板材的损坏。

　　板材的保护层经常脱落。此时，可将与钢筋分离的混凝土保护层敲掉，并清除顶部残留的粉料。用油灰刀清除钢筋上的锈皮和残留防腐剂，用钢丝刷清除钢筋上的浮锈。钢筋表面刷涂LR型沥青乳液防腐涂料。涂层厚度控制在0.4-0.smm左右。然后用热风机干燥涂层或在自然条件下干燥。涂料全干燥后，再涂粘合剂。

　　ALC板安装后，不允许撞击或碰撞，板材的支撑件不能随意拆除。如果板材安装完成，可能损坏墙板的危险物体不应靠近墙板。板材如需开孔、开槽，须经甲方与总包商协商后方可施工，并应采取比较好的保护措施，以避免损坏墙板。

蒸压加气混凝土墙板的几个优点如下：

　　1、抗震强度强：同样的建筑结构，该产品比粘土砖提高了两个抗震水平。

　　2、环保节能：生产、运输、使用过程没有污染，是一种可保护耕地、降低节能、环保的建材。

　　3、耐久结实：强度稳定。

　　4、施工方便：一块蒸压加气混凝土板体积相当于18块红砖，所以可以用干法技术连续作业，不受建筑高度的限制，大幅度提高施工速度。同时，具有良好的加工性，可进行锯、钻、钉等等，为建筑施工制造了比较好的施工条件。

　　5、成本比较低：综合成本比采用实心粘土砖低5%以上，使用面积大，建筑面积利用率大幅提高。

　　6、隔音噪音：蒸压加气混凝土墙板具有比较多的多孔结构，具有一定的吸声能力，厚度能达到建筑隔音的要求。

　　7、保温隔热：蒸发加气混凝土板内部有许多气孔和细孔，这些气孔和细孔形成空气层，具有良好的保温隔热效果。热传导率只占混凝土的13%、粘土实心砖的28%。500毫米厚的蒸压加气混凝土板，其保温隔热效果相当于1225毫米厚的普通实心粘土砖墙。

　　8、耐渗透防潮：蒸压加气混凝土板是由许多单独的1-2毫米封闭的小气孔构成，吸水导湿缓慢，吸水至该体积饱和所需时间为粘土砖的5倍，配合的耐浸渍技术可比较好的分扩散和渗透。用于厕所时，对墙面进行界面处理后可直接粘贴瓷砖。

ALC板作为一种新型墙体材料，具有许多优点，但也带来了一些问题，如施工经验少、操作规程不熟悉、节点处理困难等，因此要求如下：

　　1.下料力求准确，准备工作要足，事前应仔细复核框架尺寸,准确下料,安装时对平整度要求≤3mm,板缝要求不大于5mm,板缝高低差≤1.5mm,对不符合尺寸要求的板应重新切割或更换，并不得随意敲打，破坏了板材边角整齐,使得接缝边缘不整齐,塞缝困难,留下漏水隐患。

　　2.板缝灌浆前需要将缝内垃圾清理干净，且适当湿润，以实现接缝固定、密实，板缝处理的好坏直接影响到墙体的整体性,乃至围护结构的安全,能否达到预期效果;灌缝砂浆要严格按配合比调制，操作时要逐条进行,并仔细观察是否灌满。

　　3.接缝钢筋位置要准确，锚人板内部分要顺直，以确保钢筋的作用较好的发挥出来。

　　4.板材与框架的接缝具有较大的弹性、韧性、粘接力、防水性，所以，对墙体与框架结构的接缝处理要认真,仔细。

　　5.ALC板外墙饰面: 板材由于制造切割时在其表面留下许多渣沫,表面吸水快,而向板内的吸水速度较慢,因此,对板材表面要进行处理:涂刷胶水溶液，在胶水溶液中掺入适量水泥,利于固定粉末，封闭气孔，使其表面吸水不致过快，而影响砂浆中水泥的充分水化,增加砂浆强度,提高粘接力。且板材表面不得使用水硬性砂浆，且砂浆强度不宜过高。