稳定土拌合站禁止无底线地缩短搅拌时间，建议一单一设定搅拌时间的方法。然而，目前许多稳定土拌合站通过不断缩短搅拌时间来降低生产成本，有的搅拌时间仅为15s。操作人员多为年轻人，通过缩短搅拌时间、缩短运行时间、减少工作强度和延长休息时间，这是混凝土质量持续恶化的原因之一。

　　有些操作人员根据搅拌电流来推断混凝土状态，完全忽略了不同的混凝土需要的搅拌时间是不一样的，所有混凝土都按一样的搅拌时间，当搅拌电流偏高时，会采取加水措施，有些混凝土需要较长的搅拌时间，当混合时间短时，混合电流偏高，一旦加水，混凝土的强度损失就会很大，这将导致工程事故的发生。

　　在实际生产中，有许多影响稳定土拌合站混合时间的因素，不同强度等级的混凝土的混合时间不同，混凝土稀释厚度的混合时间不同，对于具有相同强度等级的混凝土，混合时间不同，在室温下混凝土的混合时间与冬季的混合时间不同，当大小不同时，混合也时间不同。

稳定土拌和站安全操作规程

1、设备运转前应进行认真检查，各部位安全保护装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。

2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。

3、运转过程中应安排人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。

4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由电工进行。

5、维修设备或清理搅拌机内、输送皮带上的物料时，应停机，并断电源，设专人监护。

6、作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。

在使用稳定土拌合站之前需要检查哪些地方

   1、稳定土拌合站各润滑点必须进行润滑工作；各润滑点位于拌合站出料门轴，各储料斗和称量斗门轴，胶带运、机托轮、压轮、滚筒、轴承、传动链条、螺旋轴上、下端轴承及主机大齿轮等处。2、检查电器中的接触器，中间继电器静动触头是否损坏和烧坏等。3、稳定土拌合站搅拌机手动油泵是否需要加注润滑脂；4、检查稳定土拌合站叶片、刮板、搅拌臂等的磨损情况必要时调整间隙或更换。5、检查振动器联接螺栓有无松动现象；检查空压机曲轴箱内润滑油质量。必要时进行更换。