稳定土拌和设备现在是公路铁路施工，必须的路面机械之一，其拌和要求主要为以下几点：

（1）稳定土拌和设备开始拌和前，拌和场的备料应能满足3～5天的摊铺用料。

（2）每天开始拌和前，应检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，外加水与天然含水量的总和要比jia含水量略高（1%左右）。

（3）在正式拌和混合料之前，必须先调试所有设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

稳定土拌合设备搅拌原料??

稳定土拌合设备使用生石灰、熟石灰（含水量在 10-15% ）、土、沙石、粉煤灰、水泥等为原料，生产水泥稳定沙砾、灰土稳定基料、可压混凝土等基层物料。

 在结构上，采用紧凑式设计理念、布局合理，大大减少了设备占地面积，***的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块 。

  稳定土拌和站主要用于高等级公路，城市道 路、广场、机场的基层稳定土 施工。可连续拌和生产不同级 配的二灰砾石、石灰稳定土、工业废渣土稳定土成品料。稳定土拌和站主要用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。在使用稳定土拌和站过程中经常出现的故障主要有气源、气缸、向阀等故障，可以再购买前向厂家多做了解，或出现问题时及时与厂家沟通。

  1.气源故障，这种故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。由于压力的低度不高，通常是调压簧会出现断裂以及膜片的裂，这时候我们一定要及时的进行更换。稳定土拌合设备是对各种混合料进行搅拌制成稳定土，是生产稳定土的机器设备集合。随着压力的上升的缓慢，一般情况下都是过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。

  2.气缸故障，由于气缸内还有气缸外的都有泄漏的现象，一般情况下都是由于活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成的。我们应该要及时的调整活塞杆的中心的位置，要经常的检查油雾器的可靠性，还要及时的进行清洗。稳定土拌合站准确的计量性能，由传感器计算机组成的控制系统抗干扰性强运行***，可以非常准确及时地完成计量控制。 　

稳定土拌和站筛网对机器有何影响     筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力大大减小，不能出钻屑。筛网张紧力度不够，稳定土拌和站的振动以致引起筛网颤动，通常沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。如何做好稳定土拌和站使用的安全工作在稳定土拌和站的总平面布置上各建筑物之间的道路满足防火要求，厂房周围设置消防栓并设环行道路，使消防车能畅通无阻，厂房内设有独立的消防水系统。    在调试振动电机转向时，稳定土拌和站现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要钻屑往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛，若电动机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前45°，但是钻屑有向后滚动的力，这时钻屑向前运移的速度要慢很多，在筛网上停留时间长，甚至会导致钻屑无法排出。