一般高速公路技术规范规定，稳定土拌和站在拌合时含水量应比含水量高1-2个百分点以补偿运输及摊铺时的水分损失。从施工过程看，一般水泥拌合料从拌合结束到碾压开始长时间不应超过两小时。通过含水量试验，水泥混合料含水量损失随时间及气温不同在0.3-1.0个百分点内变化。由于稳定土混合料受时间限制，含水量过大后，不能靠晾晒来调解水分。只能清除旧料，更换新料填补，所以在拌合时水泥碎石混合料含水量应比含水量高0.5-1.0个百分点足已。若发现混凝土拌合站隔离剂被雨水冲刷，应重新涂刷，方准浇灌混凝土。但在碾压过程中，表面水分蒸发较快，应视表面含水量，用汽车洒水适量给予补充。

稳定土拌合站良好的生产效率与科学的管理及正常的维护分不开的，光运行生产而不注意日常保养那是行不通的，为了保证搅拌站的正常运行，充分发挥其效率，提高***。

探矿重工稳定土拌合站的班次检查及保养：检查搅拌站各运转部位润滑点的润滑情况。润滑点及润滑要求见表，需按要求进行润滑，要点如下：轴端密封：对于采用集中供油方式的混凝土站：在丁作中不能仅依赖于自动润滑，必须辅以人工经常检查。同时润滑油的质量必须保证合格。向油箱加注油脂必须通过进泊DAD人，注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。一舱在冬季(名to℃)采用000铿基润滑胎，夏季()10宅)采用old理基润滑脂。若油脂质量差，易造成堵泵和堵管。其次要对物料进行一个检测，因为在设备的试用范围中对物料的选择和使用有明确的规定，因此在使用前要对期间进行严格的检查，防止因为物料的原因损坏设备。正常工作情况下，压力表指针应左右波动，压力在o—5MPa之间，当出现异常时，可按本节四、(二)进行处理。

做好稳定土拌和站的防腐蚀工作，要对其的每一个零件做好日常维护，在出现零件的被腐蚀了，会直接影响到整个系统的正常工作，为了预防设备的各零件受到腐蚀，需要在稳定土拌和站的材料制作时选用耐腐蚀性能好的材料。同时，需要通过隔绝空气等方式来减少零件表面被腐蚀。同时也防止零件发生疲劳损坏，如断裂、表面剥落等现象。为了预防上述现象的发生，可以在制作时选用比较缓和的断面进行过滤。也可以利用渗透、淬火等方式来提高零件的硬度。稳定土拌合站厂家介绍无论什么产品，我们都要做好相应的保养工作，只有这样才能有效延长其使用寿命，不断提高我们的工作效率，那么关于水稳拌和站的保养工作。在减少磨损时，可以选择比较耐用的材料，在设计零件的形状时，也要考虑减少摩擦力，希望这些知识能够帮助到您。

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机械及其它：每班检查混凝土搅拌站轴端密封的密封情况；按期检查同步齿轮、动力链条、动力主减速箱、动力电机轴承的状态；按期检查放料门及气缸；叶片及衬板紧固和磨损情况；进料口、溜槽磨损和粘着物清理；做好环保工作稳定土拌合站科学管理稳定土拌合站施工时，更要注意环保问题，管理得当。摄像机、照明设备清理；供气管路、油杯油量、油水分离器积水排放。

成品料斗：料斗内粘着物打扫气缸、供气管路油杯检查加注、油水分离器积水排放。

各配电箱的防护门封闭完好，清除粉尘；清点清理工具并上锁；搞好工具室、电器室环境卫生