水稳拌和站在运行过程中会产生大量的粉尘，大量粉尘有时会对对机器造成不必要的损伤从而产生故障，在这种情况下空气滤芯就起到了防尘的作用，让设备内部免受粉尘的污染，因为日常经常使用，所以要对水稳拌和站的滤芯进行保养工作，下面我们就来看一下具体的保养步骤。

　　对于在特殊工作环境下的水稳拌和站，其发动机处于比较潮湿的环境，水稳拌和站的空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，在对其进行清洁前，用户需要先将滤芯烘干，再进行清扫，以防止滤芯破损。

　　在这一过程中，用户需要注意的是，严禁用水或柴油、清洗纸滤芯，不然会造成滤芯孔隙的阻塞，提高进气阻力。

　　另外，只需要对主滤芯进行保养，而保障滤芯不需保养，如果主滤芯破漏，或者滤芯上粘附很多灰尘时，要及时的对其进行更换，保证系统的运行良好。

　　因此，在维护保养水稳拌和站的过程中，一定要注意其它零件的完整性和功能性，并及时的对老化、变形、破损的零件进行更换，从而保证设备能够正常使用。

　　需要注意的是，在整个设备的清洁操作中，不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧，以免压坏滤芯，耽误正常的工作，也耽误工程的进度，后果较为严重。

稳定土拌和站设备保养小方法

     1.停后，及时清理稳定土拌和站内的物料，及时放出料仓内的物料。关闭水泥罐阀门，将水泥两个螺丝内的粉末排空。以免长时间停机，让螺旋受潮。

     2.拧紧搅拌机的叶片，给轴承加油。清理皮带托辊上的粘性物质，及时清理皮带散落在地面上的物质。

     3.雨天注意控制柜周围是否有水，稳定土拌和站要及时排除电控柜周围和设备各电机周围的水。

     4.盖住电机减速器、空气压缩机等的振动器。雨天防止下雨。

     5.稳定土拌和站一般一年油漆一次，整机油一般一年更换一次。减速器通常每六个月更换一次。

     6.定期检查皮带辊。如稳定土拌和站有转动不畅，请及时加油维修。润滑油的润滑时间和型号请看设备说明书。

       水稳拌合站减压阀故障。压力调节不高，往往是因为压簧坏了或者膜片坏了，需要更换；压力上升缓慢，过滤器通常堵塞，应拆卸清洗。失败会导致什么？

       水稳拌合站的接头泄漏和软管可以通过泄漏点的声音来确定。如果冷凝水在管道中积聚，容易冻结和堵塞气体通道，应及时清除。水稳拌合站减压阀。

       油水分离器芯子堵塞损坏，排水阀活动部分不灵活。务必清洁滤芯，以清除排放阀中的油、灰尘和其他杂质。油杯底部有水蒸气沉积，油杯口密封圈损坏。检查水稳混站入口流量是否低于雾化流量，是否有泄漏，调油针阀是否堵塞等。