水稳拌和站在运行过程中会产生大量的粉尘，大量粉尘有时会对对机器造成不必要的损伤从而产生故障，在这种情况下空气滤芯就起到了防尘的作用，让设备内部免受粉尘的污染，因为日常经常使用，所以要对水稳拌和站的滤芯进行保养工作，下面我们就来看一下具体的保养步骤。

　　对于在特殊工作环境下的水稳拌和站，其发动机处于比较潮湿的环境，水稳拌和站的空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住，在对其进行清洁前，用户需要先将滤芯烘干，再进行清扫，以防止滤芯破损。

　　在这一过程中，用户需要注意的是，严禁用水或柴油、清洗纸滤芯，不然会造成滤芯孔隙的阻塞，提高进气阻力。

　　另外，只需要对主滤芯进行保养，而保障滤芯不需保养，如果主滤芯破漏，或者滤芯上粘附很多灰尘时，要及时的对其进行更换，保证系统的运行良好。

　　因此，在维护保养水稳拌和站的过程中，一定要注意其它零件的完整性和功能性，并及时的对老化、变形、破损的零件进行更换，从而保证设备能够正常使用。

　　需要注意的是，在整个设备的清洁操作中，不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧，以免压坏滤芯，耽误正常的工作，也耽误工程的进度，后果较为严重。

　　水稳土拌和站在开机运行之前要进行一定的检查工作，避免后期出现各种问题。

　　1、在水稳土拌和站投入正常使用，它应该配备喂养机械适用于设备的生产率，装载机或几个带式输送机和水泥运输船和运输工具运输散装粉，和完全配备各种材料，以确保设备的持续、的工作。

　　2、开机前，按"开始警告"键显示报警。几次之后，外面的铃响了，它确信当它发生时不会有危险，而且它可以被声音放大器警告。在正常生产中，可以通过这种方式发出紧急警报。

　　3、水稳土拌和站正常运行时，应配备3名熟练人员。一人负责操作的成套设备在控制台中，和其他两个行为的操作设备、材料的分布和材料的供应的状况，并确保监视和调整运行的带式输送机。识别问题，及时协调解决方案或通知操作员停止处理。

　　4、当水稳土拌和站不运行在正常运行一段时间，搅拌电机应该保持在正常操作和其他电气部件的操作应该被剪除。还可以操作材料开关、水泵供水系统的按钮，这样喂食系统停止供水，并让剩下的操作组件。

     稳定土拌合站开机时操作人员尽职尽责严禁擅离岗位，开机注意事项如下：

　　1、合主电源，主电源按钮接通，电源指示灯亮。响铃提醒周围人远离设备，一般开机前要求人离设备两米开外。平、斜皮带机下严禁站人（防止运转时托辊掉落砸伤）。特别注意搅拌机上或里面以及平皮带上是否有人，若有人，严禁开机。

　　2、开启除变频控制的各分路电源开关，打开电脑显示器，电脑主机，信号调理器电源，待电脑出现公司画面时按键盘上任意键一般按空格进入设备运行程序界面。把变频器控制按钮打到“关”上，开启各变频控制的给料皮带电源。开启水泥罐上螺旋输送机和水变频控制器的电源。观察电压表指示是否正常380V±5%。按总启动按钮。开启空压机，待压力达到要求。

　　3、依次开启：斜皮带机-搅拌机-平皮带机-转动四个变频控制的给料皮带机，水泥变频螺旋，待料输送到平带机拐角处时开启水泵。停机时先停料停水然后依次关闭各电源，关闭电脑、信号调理器、电脑显示器。

　　4、需要加水时旋转水变频控制旋钮调节水量多少。严禁用铲车，挖机等不经给料仓而直接上料。骨料仓上大石块儿要及时清理。

　　5、骨料落料不足时，皮带转速太快，容易甩料，此时可开大落料仓门。落料过量时，皮带转速太慢，可以关小落料仓门。用自动时若皮带因空料而跑太快时按一下F1键再按一次F1开启就可以了。即连续按两次F1。尽量少用振动器，振动器不能长时间按，严禁放料门关闭时按振动器及空料长按振动器。

　　6、正常出料时观察托辊是否有不转的，发现异常及时更换或修理。出现人身安全时按急停。平时一般不得按急停，因为按下急停后皮带上有料，导致倒滑赛搅拌机。

　　7、搅拌机意外跳脱时需将搅拌机内物料清除干净再重新启动。不得带料启动搅拌机。

稳定土拌和站的保养办法：

拌合站一般包含气路体系、传动体系、供水体系、拌和体系、光滑体系等，各个体系的查看要点不尽相同。下面逐个打开辅导：

1.气路体系要点监测拌和器气泵曲轴箱油面高度，气缸气阀动作是否灵敏，管路连接是否漏气等；

2.传动体系主要是查看拌和站的皮带或链条张弛度，别的联轴器空隙也要查看；

3.供水体系主要查看水管路、阀门是否杰出，漏水要及时处理；

4.拌和体系要点查看和保养简单磨损的配件，包含衬板、叶片等。