2mm厚铅板的工艺路线和工艺条件

在一步完成后2mm厚铅板就可以对所选的焊接材料进行焊接工艺试验，确定工艺路线和工艺条件，需要对列表选出的焊接材料进行充分的试验，以了解其特性及对工艺的影响。这一步的目的是开发出无铅焊接的样品，开发健全焊接工艺。

这一步是第二步的继续。它是对第二步在工艺中收集到的试验数据进行分析，进而改进材料、设备或改变工艺，以便获得在条件下的健全工艺。在这一步还要弄清无2mm厚铅板合金焊接工艺可能产生的沾染知道如何预防、测定各种焊接特性的工序能力(CPK )值，以及与原有的锡/铅工艺进行比较。通过这些研究，就可开发出焊接工艺的检查和测试程序，同时也可找出一些工艺失控的处理方法。

在这一步。还需要对焊接样品进行可靠性试验，以鉴定产品的质量是否达到要求。如果达不到要求，需找出原因并进行解决，直到达到要求为止。一旦2mm厚铅板焊接产品的可靠性达到要求，无铅焊接工艺的难清晰的确认它。视频系统是不相同的，从所积累的经验来看，要想获取可靠的观测数据，视频系统至少需要拥有6个像素。如果一块CSP的焊球直径为0.3mm,那么视蛾系统的像素分辨率就至少应达到0.05mm (0.3mm+6).如果系统采用512 x 512像索，则终的显示区域或者说的视觉区域大约是25mm(512 x 0.05mm)。

2mm厚铅板工程施工的要求

手术室房间改造后预置Sb[C-1型高颅移动式C型臂，管电压120KV,据此要求拆除原有内墙外饰，包括墙壁、地面和手术室门。对西南东三面墙和地而作铅当为2mmPb的2mm厚铅板防护，外饰以电解钢板。

西北角的门改造按GB16369-1996《标准》及JB650特型门标准制作，为铅防护平开门，门上装250*350铅玻璃一块，要求铅当量为2mmPb:东南角的门改造按GB16369-1996《标准》及JB650特型门标准制作，为

悬挂式铅防护气密自动门，门上装置350*550铅玻璃一块，要求铅当量为2mmPb。并设置警示标志和警示灯。

2mm厚铅板焊接前的准备工序

开坡口：用于车棚5个面上的2mm厚铅板在拼焊前需要开坡口，单边坡口角度为30° - 45°，车底盘上铺的2mm厚铅板和角接接头上用的2mm厚铅板不用开坡口。

剪切焊丝：焊接中用到的焊丝是从2mm厚铅板母材上剪下的，用于平焊缝上的可粗一些，宽度5一6mm；用于角焊缝上的窄一些，宽度4mm左右。焊丝在使用前要用粗砂纸把外表氧化层打磨掉，随用随打磨。

焊前清理：各种接头在焊接之前都要把接头处的油、铁锈等污物清理干净。还要用等工具把坡口两侧宽约30mm范围内的表面氧化物刮净，也要随焊随清理。每次清理长度1.5一2m，焊完一段清理一段，这样能防止清理后因长时间不焊而再度氧化。

选择好焊炬、焊嘴：焊这种焊缝采用小号焊炬较合适。焊接开坡口的平缝和立角缝、平角缝时用小一点的焊嘴，焊不开坡口的平焊缝时可用大一些的焊嘴，氧气压力0.3一0. 5MPa，压力0.01一0.06MPa.