硫酸钡粉传统生产工艺存在的问题

1)、重晶石利用率低，仅达70%;

2)、系统热利用率低，不足60%;

3)、产品品质低，即指标不稳定，批次差异大，杂质含量高，泛黄，黑、黄点多，分散性差;

4)、工艺装置老化，跑、冒、滴、漏严重，运行成本高;

5)、系统工艺配置不合理，难以达到产品系列化、功能化;

6)、产品结构不能适应市场发展要求，品种单一。难以应对市场的变化;

7)、副产碱液回收利用率低，仅达60%;

8)、物料消耗高.成本高。

传统硫酸钡粉生产工艺的改造

1)、调整焙烧炉的控制参数。重晶石由于矿体结构的不同表现出的晶体及组成差异很大，必须科学地调整配料及原料的粒径范围，有针对性地修正焙烧炉的操作控制条件。经试验，调整焙烧炉的操作控制参数，见表1

2)、原料净化剔除有害杂质。重晶石在开采运输过程中易带人泥沙，以及矿体本身含有Si02 ,Al203, Fe203 ，CaS04 ，SrS04 , MgS04等杂质，在还原焙烧时会发生一系列的副反应，生成酸溶性的钡盐:

同样矿石中的Al203, Fe203 也会发生类似的反应，生成[BaO·A12 03]和[BaO·Fe203 ];氧化铁与作用还可生成铁酸钡，这些不溶于水的钡盐的生成会“吃掉”硫酸钡粉和而使重晶石的利用率降低。当重晶石中Si02质量分数增加1%时，重晶石的还原率下降3%一10%;当含铁质量分数增加I%时，重晶石还原率下降4%一11%。

硫酸钡粉在施工时要作为基体处理

1。基底处理的必要性：

待装修建筑表面为多孔水泥墙。墙体的干燥速度取决于许多因素，如气候、温度、湿度、材料类型、保水性、密度等。硫酸钡粉等可溶性盐对墙面涂料的影响为严重，可引起涂料起皮、凹陷、褪色、开花等现象。同时，多孔墙体也由于毛细虹吸效应，外部腐蚀性气体、水分会渗入其中，腐蚀建筑物内的金属构件，影响建筑物的性能，因此，对基底的处理已成为一个非常关键的步骤。为了防止类似情况的发生，相应的基体处理产品可以用来解决这类问题。

2。基底处理推荐工艺：

（1）清底：墙面抹灰2～3周后，含水率小于10%，PH值小于10。清理表面颗粒及松动附着物，用水泥腻子填平小孔、孔洞、缝隙。

（2）底漆：可根据需要选用工祥牌水泥漆、耐碱底漆、配色底漆等建筑材料涂料。

只有做好这些施工原则，并在施工结束时完成检验，硫酸钡粉才能达到检验标准。希望以上技术资料能有助于进一步完善施工方案。