超细沉淀硫酸钡的水泥施工操作

需要抹含超细沉淀硫酸钡水泥的室内四壁砖墙、顶栩混凝土板荃层竿要平整.清扫干净。正确掌握含钡砂浆的配合比，将水泥、重晶石粉和砂子.按比例配好，在搅拌机中，加水搅拌均匀。对四面境壁、顶棚在清扫千净后.要轻度均匀洒水.然后用含钡砂浆做抹灰层。抹灰分为2遏:首边遏抹灰20毫米厚，第二遏10毫米厚.整个抹灰面要平整、光滑、无裂纹、无脱落等。

用含超细沉淀硫酸钡水泥砂浆做防护材料.所建成的X射线操作室，可为工业探伤和X光室使用。采用超细沉淀硫酸钡砂浆。用这样的砂浆抹灰，可以解决X射线的防护问题.有着重要的应用价值。

超细沉淀硫酸钡表面的改性方法

1、机械化学改性

机械化学改性是超细沉淀硫酸钡厂家利用超细粉碎及其它强烈机械作用的过程有目的地对粉体表面进行，在一定程度上改变颗粒表面的晶体结构，溶解性能(表面无定形化)化学吸附和反应活性(增加表面的活性点或活性基因)等。显然，仅仅依靠机械作用进行表面处理目前还难以满足BaSO4在粉末涂料中应用的表面物理化学性质的要求。但是机械化学作用了颗粒表面，可以提高BaSO4与其它有机物作用活性，新生表面上产生的游离基或离子可以引发、烯烃类进行聚合，形成聚合物接枝的填料。另外，还可以在BaSO4粉碎过程中添加一种无机物或金属粉体，使BaSO4材料表面包覆金属粉或另一种无机粉体，可以大大提高BaSO4在粉末涂料中的性能。

2、化学沉积法

主要是利用沉淀反应，加入改性剂或沉淀剂，在适当的pH和温度下，使无机改性剂以氢氧化物或水合氧化物的形式均匀沉淀，在BaSO4表面形成一层(或多层)包覆层，然后经洗涤、脱水、干燥、焙烧等工序将该包授层牢固地固定在BaSO4表面，从而达到BaSO4粉体表面改性的目的。

另外一种方法是将分子量几百到几千的低聚物交联剂或催化剂溶解或分散在一定溶剂中，再加人BaSO4超细粉、搅拌、加热、保持一定时间也可获得填料表面的包粗。

超细沉淀硫酸钡抹墙防止微裂缝措施方法

由于墙体、顶棚的超细沉淀硫酸钡混凝土厚度巨大，属大体积混凝土，结构承重主要为自重，从强度方面来说，结构配筋达到配筋率即可.然而结构在控制微裂缝上有很高要求，设计中采取了以下一些措施:

(1)适当增大钢筋配筋率，来抵抗温度和收缩应力引起的混凝土裂缝，原射线防护区为Q 25%,端射线防护区为Q 21%.钢筋布置不是平均分配.而是影响大的地方多配置钢筋，影响小的地方少配置钢筋.钢筋均采用螺蚊钢筋，以防止混凝土与钢筋在接触面上产生贯通裂缝.

(2)超细沉淀硫酸钡混凝土防护墙体除在地面以下标高一0 80m处留置一道施工缝外，其他位置均不能设施工缝.特别是在原射线防护区内不能出现施工缝，并保证混凝土浇筑的整体性.

(3)因地基土质软弱作人工换填处理，在基础底板下，设一层平均厚度2. 60m砂、卵石比例为1 :3的砂卵垫层，以确保在自重荷载作用下地基稳固，受荷均匀，不会产生不均匀的地基沉降，从而避免结构产生裂缝.

(4)过墙孔洞留置，室与外界联系(通风系统、电缆线路、空调排水等进出口)必须设置穿墙孔洞.我们做法是:位置不能设在原射线防护区内;孔洞形式不能直通，由于穿越孔洞处减弱了防护层的有效厚度，因此穿越孔洞均用10mm厚钢板焊成孔套，埋入混凝土中，加大材料密度来补偿这种削弱。

超细沉淀硫酸钡的质量检验方法

对超细沉淀硫酸钡的质量检验，主要包括表观密度、坍落度、抗压强度、坍落度经时损失及均匀性等方面，各项性能指标均应达到相关规定要求。

在超细沉淀硫酸钡拌合物制备后及浇筑前，均应检验超细沉淀硫酸钡的坍落度及表观密度，同时应观察拌合物粘聚性及保水性，不得发生外缘泌浆析水和中心骨料堆积现象。超细沉淀硫酸钡各项指标检验方法与普通混凝土检验方法相同。