防辐射铅板阻尼器的性能试验

试件构造防辐射铅板阻尼器的组成包括:两个连接柱(d=30mm钢柱)、钢螺母(厚度10 mm;边长60 mm的正方形)、随动杆(d=30 mm钢柱)、防辐射铅板(随工况而定)。 本实验设备由中国集团实验中心提供，采用液压伺服作动器沿着构件竖向施加正弦循环荷载，模拟波对试件的影响。防辐射铅板阻尼器与伺服作动器连接实物如图2所示。本实验共三组不同型号构件，实验中对构件施加不同频率的振动，分析不同频率以及不同位移下时间的滞回曲线特征。

本中选取三号构件实验结果做简要说明。试件高度为30 mm，防辐射铅板长度300 mm，防辐射铅板宽度60mm。加载频率0. 2 Hz，位移土0. 5 mm，相应滞回曲线如图3所示。从图3中的图形可以看出，滞回曲线饱满，且在屈服段时基本接近水平，滞回环面积，即每次循环消耗的能量值为13.6J，证明其具有良好的耗能能力。

故本文进一步将其应用于模型中，做作用下的时程分析，研究防辐射铅板阻尼器的添加对减少结构扭转响应的作用大小。

防辐射铅板的焊接技术

铅的金属活泼性较低。利用这一特性，将其用作电镀工艺设备中的电极一阳极。我公司某电镀工艺设备当中，采用防辐射铅板为原材料设计出如图1所示焊接结构尺寸的阳极。

由铅的物理性可知，铅的密度高、硬度低、延展性好、柔软、强度低、刚性差。因此，将防辐射铅板做成较大尺寸的焊接结构件，在制造生产过程中吊运、曲型都很困难。图示尺寸的防辐射铅板强度不足以承担自重，需要采取特殊的工艺措施才能完成。另外，要对铅进行焊接，又给其制造增加了困难。我们没有对铅金属进行焊接的经验;同时，查阅很多相关资料也没有找到有关铅焊接的技术资料。我们在生产中，边摸索、边研究，终完成了电镀工艺设备使用的防辐射铅板阳极的生产任务。本文就防辐射铅板结构的焊接生产工艺过程进行阐述，从而为防辐射铅板的下料、曲型及焊接等生产工艺过程提供了经验。

防辐射铅板的连续铸轧流程

铸轧开始前防辐射铅板厂将铸嘴在烘烤炉中干燥预热至150-170℃，打开前箱与导流槽中的加热装置，使其温度稳定在250℃左右。调整轧辊辊缝为3-5mm，铸嘴和轧辊间隙为0.10-0.15mm，铸轧机轧制力为60T。

将配好的金属进行干燥，投入熔化炉加热熔化以后，经过除渣、添加晶粒细化剂等工序（除渣精炼剂为氛化按、氯化锌)，控制熔化炉内熔体温度为400士5℃，前箱温度为365-385℃。

启动铸轧机，确认能够正常工作以后，按预先设定的速度转动倾翻式熔化炉将铅液倒入导流槽，使铅液进入前箱静置，当液面达到高度位置时，打开前箱闸门，铅液由铸嘴进入铸轧机，开始铸轧。铸轧过程如图所示。