铅板的立焊修补方法

一.是内部未搪好，铅和钢板未吃牢.

二.是搪的铅上有气孔或夹杂物，硫酸渗透，使钢板腐蚀穿孔，造成搪铅设备不能使用。在这种情况下，不可能将其设备拆下来平焊修补，只好采用立式焊补修理。

铅板修补工艺如下:

1. 首先用小号焊***将腐蚀孔周围的铅熔去，面积不宜过大，过大则修补时间加长。然后用凿子把钢板上腐蚀孔挖清，再用电焊将钢板上腐蚀孔补上。电焊修补处不得有气孔，并且电焊修补疤要平整，如有高处需用凿子打平，同时将电焊时的飞滋物全部清除干净，然后用盐酸腐蚀电焊疤及其周围，待盐酸处理处露出光泽，再涂上搪铅配方和一般搪铅用的氯化锌和氛化亚锡一样。由于这种焊补操作完全属于立焊搪铅，比较困难，所以我们操作方法如下:

2.用特小号焊***二号焊咀工作，热源用氧焰，工作时先将涂上摘铅的电焊疤处用火焰加热，使电焊疤处金属表面上有一层氧化锌，氯化亚锡熔解于水后的物质，在焊***温度作用下粘在电焊疤处表面、这样就可以开始搪铅了。搪铅时氧气适宜在表压2公斤左右，火焰用中性焰，微带还原焰，但是不宜过多，否则有黑烟，对焊补不利。

3.立式焊补是由下向上一层一层横条子堆上去，但一定要看得出铅板熔液能与钢板吃牢，焊补处有多宽，横条焊

补就要多宽。焊补时钢板温度加热要适当。温度过高，铅要挂下来，温度偏低，铅就搪不上去。焊补时不适宜一次堆焊好，用二到三次补好，补焊好的搪铅处和原来搪铅质傲一样，焊好后可用小锤在焊补处轻轻锤击，使得焊补处铅组织紧密。

铅板轧制工艺润滑剂有哪些？

铅板在轧制过程中的工艺润滑很重要，对润滑剂的要求也很严格。尤其是润滑剂的浓度可以显著改善辊形对轧铅板形的影响。

其次要求性能稳定，对轧铅板和轧棍无腐蚀作用，并容易除去，不使轧铅板表面出现发暗、变色、点等。除此还应具备对轧铅板的洗净作用。

常用的工艺润滑剂有煤油、机油、菜籽油和液体石腊等。

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铅板表面质量的控制方法

铅板表面质量，如探伤设备中增感铅屏用板材，其表面光洁度要求达▼12级以上。铅板厂家生产这样高光洁度的产品，生产工具表面光沽度少要高出产品一个光洁度等级。为此，要保证产品表面光洁度。

首要任务就是提高轧辊的光洁度。▼10以上光洁度的轧辊一般都是采用抛光和研磨的方法获得。

其次,影响产品表面质量的因素是坯料质量。表现为杂质、夹灰、晶粒粗大和氧化物。

三是润滑，表现为产品表面发暗、变色和斑点等残留物质。

四是环境的影响，表现为粉尘、飞毛等，使产品表面产生毛印和。所以，生产高质量铅板所面临的问题不仅仅是工艺控制，还要保证生产环境的卫生条件。

铅板铆钉屏蔽层的处理方法

制作方法:先根据铆钉头的大小加工出一个钢帽，再用气焊的方法把铅熔化进钢帽内，冷却后再上车床把钢帽内的铅层加工出一个凹坑，使用时把钢帽扣在铆钉头上，后，用电焊点固在车棚骨架上。

(1)、由于铅板具有熔点低、导热性差、比重大及易氧化等特点，因此，焊接性能要比常见的钢材差，焊接时非常容易出现咬肉、熔穿、未焊透、熔池塌陷等缺陷。特别是薄板对接和对接仰焊时，难度更大些。

(2)、除平对接焊缝外，其他位置的接头适合采用搭接、T形接头和角接接头，可通过选用合适的挡模获得比较理想的焊缝。

(3)、铅对人体是有害物质，焊铅板时由于铅的蒸发，非常容易使人，因此，焊铅板时要特别注意防护。