2毫米铅板的工艺参数

2毫米铅板工艺参数是否合理，用0.01 X 450毫米带材轧制可行性的目标值来校核。包括可轧厚度计算、张力轧制强度的核算。

1.铅箔轧机原设计工艺今橄

1)工作辊直径:小110-拟20毫米

(2)支承辊直径:46 40， 4 350毫米

(3)辊身长度:550毫米

(4)轧制速度:0.2^1.0米/秒

I.原工艺参数的设计对轧制0.01 xx 450毫米铅及其合金箔是可行的。

2.张力系统的设备设计与选型不合理。真实张力值(359.8-899.6N)超出原工艺要求。

3.卷简小电机传动功率选取不当.应选N=100瓦。

4.纯铅可轧厚度为0.05毫米，铅锑合金可轧厚度为0.03毫米。

2毫米铅板的焊接方法

一些盛酸容器如电镀槽等，多是在钢板内衬一层耐酸2毫米铅板，这就需把2毫米铅板进行焊接。铅是一种熔点低(327℃)，比重大(11.3克/厘米3)，硬度低的金属。

铅与铅焊接，往往会产生气孔等缺陷，质量不易保证。2毫米铅板厂家采用松香作焊剂，原铅条做焊条。用小一号焊***，调整氧一焰进行焊接。焊前把2毫米铅板焊缝对齐，沿焊缝宽10毫米左右用废锯条清理干净，显出崭新的金属光泽。一边撒敷一层松香，一边用铅条进行烧焊，焊完一面，再焊另一面，这样焊出的焊缝美观坚固耐用。

2毫米铅板表面质量的控制方法

2毫米铅板表面质量，如探伤设备中增感铅屏用板材，其表面光洁度要求达▼12级以上。2毫米铅板厂家生产这样高光洁度的产品，生产工具表面光沽度少要高出产品一个光洁度等级。为此，要保证产品表面光洁度。

首要任务就是提高轧辊的光洁度。▼10以上光洁度的轧辊一般都是采用抛光和研磨的方法获得。

其次,影响产品表面质量的因素是坯料质量。表现为杂质、夹灰、晶粒粗大和氧化物。

三是润滑，表现为产品表面发暗、变色和斑点等残留物质。

四是环境的影响，表现为粉尘、飞毛等，使产品表面产生毛印和。所以，生产高质量2毫米铅板所面临的问题不仅仅是工艺控制，还要保证生产环境的卫生条件。

2毫米铅板合金连续铸轧的技巧

2毫米铅板合金连续铸轧与以往的铝、镁连续铸轧相比，属于低熔点、高密度的合金连铸，其铸轧难度更大，铸轧过程更加复杂。对铅合金连续铸轧过程的温度场进行数值模拟有利于降低实验的难度，减少实验次数，节约人力物力。基于有限元模拟基础理论，通过有限元模拟，得到了铅合金连续铸轧过程中铸轧区温度场分布特点，理论如下:

1、铸轧速度是影响铸轧区温度场分布的重要因素之一。数值模拟结果表明，铸轧速度越快，液穴深度越长，液穴深度与铸轧速度大致成线性关系;铸轧速度越快，铸轧区出口温度越高、温差越大;凝固前沿液相中的温度梯度越小。适当提高铸轧速度，有利于减小凝固前沿液相中的温度梯度，获得均匀、细小的晶粒组织，但要在能够获得合理的液穴深度、保证实验顺利进行的前提下，且应该防止由于出板温度太高、温差太大引起的缺陷。数值模拟结果显示合适的铸轧速度为1.0-1.4m/min。

2、浇注温度是影响铸轧区温度场分布的另一个重要因数.数值模拟结果表明，浇注温度越高，液穴深度越长:铸轧区出口温度越高，出口温差基本不受浇注温度的影响;浇注温度越高，凝固前沿液相中的温度梯度越大。在允许的浇注温度范围内，将浇注温度控制在较低的水平有利于得到较小的温度梯度，获得较好的晶粒组织与带坯性能。数值模拟结果显示合适的浇注温度为360-380℃。

3、数值模拟结果表明，辊缝越大，液穴深度越长，铸轧区出口温度越高、温差越大，凝固前沿中液相中的温度梯度越小。通过分析得知辊缝大小改变铸轧区温度场是通过改变其流动场来实现的。数值模拟结果显示在合适的铸轧速度与浇注温度下，适合铸轧辊缝为4 -6mm的铅合金板。