高温耐磨轴承钢硬度球化退火类型

高温耐磨轴承钢硬度是轴承钢的主要钢种，一般以热轧态交货，在轴承制造前需要进行球化退火处理。 该退火工艺之所以称为球化，是因为通过退火工艺，可以获得铁素体基体上均匀分布细小的 球状碳化物颗粒组织，提高轴承钢性能，并降低轴承钢的硬度，切削加工方便。 一般的 高温耐磨轴承钢硬度的球化退火工艺分为：连续的球化退火工艺、等温的球化退火工艺、 周期球化退火工艺3种。 1、 连续的球化退火工艺 是指在略高于钢的 Ac1温度保温一定时间后，随炉缓冷至650℃后控冷至室温。高温耐磨轴承钢硬度连续球化退火一般采用780-810℃的加热温度，奥氏体化以后一般以10-25℃/h 的冷 速缓冷，这种工艺需要20h 以上时间，且球化退火质量不好。 2、等温球化退火 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度（一般为 680-740℃）等温处理，然后出炉空冷至室温。等温球化退火工艺同样时间较长，一般为 10-16h。高温耐磨轴承钢硬度的退火通常是把高温耐磨轴承钢硬度加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。 3、周期球化退火工艺 是将轴承钢加热到略高于 Ac1温度保温一定时间后，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间， 然后再加热至 Ac1温度保温一定时间，快冷至 Ar1以下温度等温一定时间，此过程重复进行 n 次，后缓冷至650℃后空冷至室温。一周期球化退火类似于等温球化退火。周期球化退火 工艺适合轴承钢，其球化效果充分，但控制频繁，所以以往工业上应用不多。

高温耐磨轴承钢硬度的退火介绍

高温耐磨轴承钢硬度的退火通常是把高温耐磨轴承钢硬度加热到临界温度Ac1或Ac3线以上，保温一段时间，然后缓慢地随炉冷却。此时，奥氏体在高温区发生分解，从而得到比较接平衡状态的组织。共析钢或高碳钢热加工前若具有细晶粒组织或在加工过程能形成细晶粒，则在(0。一般高温耐磨轴承钢硬度经退火后消除了残余应力，组织稳定，硬度较低（HB180～220）有利于下一步进行切削加工

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认识高温耐磨轴承钢硬度

高温耐磨轴承钢硬度是一种合金含量较少、具有良好性能、应用***的高碳铬轴承钢。经过淬火加回火后具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能。该钢冷加工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，对形成白点敏感性能大，有回火脆性。公司一贯秉承'诚信为本，薄利多销，互惠互利，共同发展，服务至上'的宗旨。高温耐磨轴承钢硬度含c0.95-1.05，Mn0.25-0.45，Si0.15-0.35。

高温耐磨轴承钢硬度综合性能良好.球化退火后有良好的切削加工性能.淬火和回火后硬度高而且均匀,耐磨性能和接触疲劳强度高.热加工性能好.含有较少的合金元素,价格比较便宜。