在麦芽糊精生产中，若采用板式蒸发器，可以用喷雾干燥塔排出的热风做热源对喷雾前的糖浆进行蒸发浓缩，可以节省新蒸汽，从而降低生产成本。

   按年产1O万t麦芽糊精计算，每小时节约新蒸汽7．5t，每吨麦芽糊精的生产成本可降低54元。

   在乙醇生产中，采用板式蒸发器，用糟液做蒸发器的热源，同样能降低浓缩糟液的成本。

   综上所述，板式换热器和板式蒸发器在玉米深加工中的广泛应用，不仅节省能源，给企业带来经济效益，而且减少了向大气排放的热量，减少了对环境压力。符合中央提出的：保护环境，节约能源，建立可持续发展的节约型社会的号召。

在全焊接板式换热器的芯体焊接时,采用了全自动芯体弧焊。如焊接速度太快,气体保护效果不好,焊缝金属容易被氧化;焊接速度太慢,又可能出现咬边烧穿等缺陷。因此在焊接过程中,电弧要短,焊速要保持均匀,使上下板能很好熔合。熄弧时应填加少许焊丝,使弧坑填满,可以避免弧坑开裂[3-6]。   在板束和连接板的焊接工艺中采用了脉冲弧焊焊接。因为板束角焊缝和管侧端板直接焊无法熔合,如果改为搭接焊,焊无法伸入根部,根部焊不牢,密封就成了问题。而使用连接板时,连接板与板束变为了对接焊缝,从而了角焊缝熔合不上的难题。   由于采用了合理的焊接顺序及合理的焊接工艺,使焊接变形不明显。虽有局部小范围起包,经锤击矫正均可达到质量要求。锤击矫正禁止使用碳钢螂头锤击,要采用木锤。

类型

板式换热器按照组装方式可以分为可拆式、焊接式、钎焊式等形式；按照换热板片的波纹可以分为人字波、平直波、球形波等形式；按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。各种形式进行组合可以满足不同的工况需求，在使用中更有针对性。

由于氯碱生产中各工序不同，需根据各工序的具体情况选用不同型式和材质的换热器。   

板式换热器在氯碱厂各工序中的使用

 板式换热器在许多工业中已经用得很普遍，在氯碱厂中，除了蒸发器的加热室和浓碱冷却器因结晶盐的存在无法使用板式换热器外，其它可使用换热器的工序，板式换热器均能很好地起作用。

硅整流工序

 硅整流工序的两种换热器均属于液液换热。其中变压器的油冷却器可使用铝黄铜板片材质、耐油橡胶垫片的板式换热器；整流柜的纯水冷却器可使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的板片材质、橡胶垫片的板式换热器。   ３．２　盐水工序

 盐水预热器属于气液换热，同时由于盐水介质电化学腐蚀的存在，板片材质必须使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ以上奥氏体不锈钢或Ｔｉ材，垫片为橡胶的冷凝式板式换热器。   

处理工序

 在处理工序中，钛管冷却器板片可使用ＴＡ１钛材材质，由于湿的化学腐蚀较重，所以选用耐氧化的三元乙丙橡胶垫片，同时有氯水的冷凝，必须使用冷凝式板式换热器；同样氯水冷却器可使用板片材质为ＴＡ２、垫片为三元乙丙橡胶的板式换热器；纳氏泵的循环酸、各塔循环酸换热器板片可使用耐和腐蚀的哈式合金Ｃ－２７６材质以及氟橡胶垫片。