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1、首先要确定冷却塔进水温度,从而选择标准型冷却塔、中温型冷却塔还是高温型冷却...2、确定使用设备或者可以按照现场情况对噪声的要求,可以选择横流式冷却塔或者逆流...3、根据冷水机组或者制冷机的冷却水量进行选择冷却塔流量,一般来讲冷却塔流量要大.当流量远远低于设计值时,内置式水轮机安装在冷却塔风筒内很难采用合并再分流的方法,实现借用旁塔的部分流量满足水轮机作功后再分布给旁塔平均布淋。..4、多台并联时尽量选择同一型号冷却塔。
冷却塔筒壁属高耸钢筋混凝土薄壁结构,对混凝土除有较高的强度要求外,还有抗渗、抗冻等方面的要求。在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量,控制水灰比,做到全部材料按配合比要求严格计量使用。在施工中要严格掌握水泥、砂、石的质量和数量,控制水灰比,做到全部材料按配合比要求严格计量使用。下面为大家详细介绍一下关于冷却塔新建施工措施方案:
1、混凝土配制采用集中搅拌,按照试验室提供的配合比操作。要严格控制水灰比,砂率和骨料(石子)的级配。混凝土应随配随用,间隔时间不得超过1小时。对掺入外加剂的混凝土搅拌时间应适当增加,保证搅拌均匀。
2、混凝土运输运输可分为垂直运输和水平运输。垂直运输用高速井架物料吊笼,水平运输用手推车进行。
3、混凝土浇灌在全部模板和悬挂脚手架安装完毕,脚手板和栏杆,安全网等设施安装齐全并经过质量、安全检查合格后方可进行混凝土浇灌。施工方法如下:(1)浇灌前约10分钟左右,向老混凝土面洒水一次。若施工气温低于+5℃,应浇热水,水温60~70℃,使混凝土表面湿润,以利于新老混凝土粘接。(2)混凝土要徐徐入仓,不能整车一次倾倒。为防止浪费和造成清理工作困难,在内模板口应设带有钢筋提手的挡板,外模板上口与脚手板间放置0.7~2.0毫米厚铁板,挡板和铁板随浇灌点而移动。(3)为减少模板承受的冲击力和侧压力,混凝土要按模板高度分层交叉进行,流水作业。每层浇灌高度约为40厘米左右。一节模板少分三层浇灌,层间向前延用伸的铺高长度约为3~5米。(4)混凝土捣固一般在入模后立即进行。当筒壁小厚度大于16厘米时,一般使用直径为5厘米的插入式高频振捣器(振动频率不小于10000次/分)。在筒壁厚度小于16厘米时,可采用棒头直径为3.5厘米以下振捣器。使用插入式振捣器在振捣时要快插慢拨,插点要排列均匀,逐点推进,避免遗漏,达到均匀密实。在屋顶风机的吸入侧安装帆布软管,可以安装在一个点,将防止屋顶风机运行,减少截面尺寸的帆布软管。筒壁厚度小于20厘米时,采用单线振捣法,取出振捣棒沿筒壁中线均匀向前进行,插点距离不超过振动棒的作用半径的1.2倍。当筒壁厚度大于25厘米。
(二)冷却塔停机后的清洗、保养
1、散水系统
检查冷却塔中心管、洒水管、喷头有无破损松动淤塞,及时实行修补、固定,***清除洒水管及喷头内部的污物,以保证供水畅通,喷水布水均匀。***冲洗冷却塔水盘及过滤网,避免水垢污物积存堵塞管道。清洗完毕可打开泄水阀门排掉水盘积水。
2、散热系统
清洗冷却塔所有散热材(填料),***清除掉散热材表面、孔间的水垢污物,保证散热材的洁净。如散热材无法清洗需要更换,装填时注意布放紧密,不留间隙。清洗入风网、去除污物或者更换。
3、传动系统
电机:检查电机的接线端子是否完好,电机转动是否正常,电机接线盒作密封,电机轴承加油润滑,电机外壳重新喷漆。长期停机,建议每个月至少运转电机3个小时,保持电机线圈干燥,并润滑轴承表面。
减速机:检查减速机转动是否正常,如有异声, 立即更换减速机轴承。
皮带、皮带轮:调节顶丝,松开皮带,延长皮带使用寿命。检查皮带有无破损、裂纹,必要时更换新皮带。校核皮带轮,马达架水平度,紧固松动螺栓,有锈蚀螺栓予以更换。
风扇:清洗扇叶表面污物,检查扇叶角度,扇叶与风筒间隙,并进行调整。
4、塔体外观
对风筒、塔体、入风网进行***清洗,保证外观清洁美观。检查塔体外观有无破损、裂纹,及时予以修补。
5、冷却塔附件
检查自动补水装置--浮球阀工作是否正常。发现异常及时修理、更换。对冷却塔铁件、螺栓重新紧固、更换生锈螺栓,对锈蚀铁件新刷漆。检查进、出水管,补水管的塔体法兰盘有无破损、漏水。
(三)冷却塔开机前的检查、调式
去掉风筒遮挡,调节顶丝,调整皮带松紧程度。认真检查冷却塔传动系统的电机、减速机运转是否正常。检查清理冷却塔水盘、过滤网处污物,放水检查水盘,塔脚的密闭性,调整浮球位置,使水盘水位符合使用要求。调整扇叶角度,测度电机电流,使其达到工况标准。调节冷却塔进、出水阀门,使冷却塔水流量达到要求。公司秉承“产、学、研相结合”的发展理念,质量就是生命,用户的期望就是我们的追求,科技和管理并举,坚持不懈地魏永华提供技术***、质量可靠的产品和***的***的服务,努力打造中国热泵行业自己的民族品牌。
要求具备,方可正式开机。
注:冷却塔在维护检修时,不能直接在塔上电焊,以免作火及引发不安全的事发生。
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