清洗主要工艺参数和工艺质量评价

主要工艺参数有：

节拍时间：通常360秒，可以根据实际生产需要调节。

超声强度：1800W，双频设置，根据实际生产效果调节选择的组合。

清洗温度：洗剂槽温度设置在40~50度；洗净槽温度设置在50~70度；慢提拉槽在75度左右；热烘处理温度70度左右。生产中会根据实际清洗状况作调整。

工艺质量评价：

洗出后产品表面洁净无颗粒而且完全干燥。如果清洗不完全，需要调整清洗机的清洗条件，或者返工处理。

清洗过程中需要监控清洗剂槽的PH值，限制在一定的范围内，否则会对产品的质量有严重的影响。

压铸机附近輔助机器设备 1）机器人喷雾机 机器人喷雾机用作磨具的喷漆和制冷。机器人采用国际。喷雾机包括多通道单操纵喷漆系统软件，2路的单控吹气检查系统软件。选用集成化喷雾方式，另外对声响模喷雾，喷雾和吹气检查单独控制回路。摸组喷嘴的喷雾量可独立调整，喷雾或持续挪动喷雾时。可在任何一点滞留做部分喷雾或吹气检查。全部喷雾嘴为拆式。 2）取货机器人 取货机器人用于爬取缸套和压铸件，机器人采用国际。机器人务必与压铸机服务器连锁加盟。爬取缸套务必有防错作用，每一次爬取四件（四缸机），或三件（三缸机）。取货机器人工作中循环系统规定：出模取下压铸件→压铸件的完整性检查→去渣包→打码软件→空冷→将缸套置入磨具→将压铸件放进裁边模***定位→裁边后的钢件的取下→放进输送皮带内→等候→开展下一个循环系统。 3）光学检验设备和去渣包设备 光学检验设备用作检验铸造件渣包是不是详细，具备铸造件查验出现异常警报作用，商品产生出现异常时压铸机终止工作中。光学检验电源开关选用国际性商品，12个光电开关，4×3排序，机器人程序流程能够挑选检验的几组，光电开关的部位及方位可调式。去渣包设备选用机械设备撞击式去渣包，渣包圆满跌入废弃物框中。

熔化工部

      熔化工部主要包含塔式熔化炉、保温炉，除气机等配套设施。目前铝金合熔化炉主要采用熔化电炉和“塔式熔化炉+电加热保温炉”两种熔化方式，熔化电炉使用成本较高。目前国内铝金合燃气塔式炉主要采用外资品牌，如东大三建、正英集团、史杰克西等。我公司采用“塔式熔化炉+电加热保温炉”的形式，塔式熔化炉集中布置，与压铸区局部隔离布置。燃气塔式炉集中熔化，电加热保温炉布置于压铸机旁实现自动化生产。炉前配备除气装置，除气设备选用某国产某品牌，确保金属液质量的***。考虑炉前操作人员的安全环保和职业健康，塔式熔化炉配备抽风除尘系统和燃气泄漏报警装置。熔化工部工艺流程为：配料→ 加料→熔炼→ 出铝→除气检测→转运→保温。