独立清洗、贴片设备产品小于3英寸，使用Dipping方式清洗、独立偏光片贴附设备完成生产。本清洗机是用来清洗产品表面，去除表面杂质并烘干，为后续贴片工序做好准备。

先利用洗剂、DIW加上超声震荡，使表面杂质脱落融入洗剂，再利用DIW加超声震荡、热烘去除表面残留的洗剂、水份等，达到清洗目的。

清洗设备构成和主要性能指标

清洗设备构成如下：

投入段 => 洗净段 => 热烘段 => 取出段

清洗机构成图

投入段：

2-3个承载位置，传感器感知工装篮有无，采用气缸升降移载方式投入，作动：Z向气缸上升 → X向气缸右移 → Z向气缸下降 → X向气缸退回原点 → 依循此方式将工装篮投入到洗净承载座上.注：本机构设有程序保护功能及SENSOR检知。

洗净段：

主要构成；承载位1个，洗剂槽2个，喷淋槽1个，洗净槽2个，慢提拉槽1个。

笔者所在的铸造厂是一个为汽车主机厂配套生产零部件，主机厂近几年乘用车事业发展迅速，有色铸件需求量激增。为满足主机厂未来的铸件需求，本铸造厂新建压铸铝合金缸体铸造生产线。本文就汽车压铸铝合金缸体铸造生产线建设的必要性、工艺方案、设备选型等问题作简要回顾以供参考。

工艺方案及主要设备的选型

      该生产线主要生产产品为：四缸铝合金缸体（长宽高：385*390*285），缸体重约18.1kg，材质：AlSi9Cu3。产品主要技术要求：单铸试棒抗拉强度≥170MPa；硬度≥HB80；泄露率为水道试漏≤6ml/min，油道试漏≤4ml/min，试验压力为1.5bar。生产线建成后，双班年产能约为30万台压铸机缸体铸件。生产线设有四大工部：压铸工部、熔化工部、清理工部，加工工部（粗加工、清洗、试漏、浸渗）、模具维修工部。

清理工部

      清理工部包含抛丸、打磨加工等工序。利用手提式砂轮机和其它工具在手工清理工作台上进行飞边毛刺处理，然后转运至抛丸机抛丸，抛丸后铸件进行自然时效放置一周后进行粗加工。                          

      抛丸设备国产设备已经成熟，采用悬链步进式国产抛丸机，采用双抛丸工位，吊具按每个钩6件设计，上下双层，每层均布3件，吊挂位置为缸筒。为确保炉前操作人员的安全环保和职业健康，抛丸机配备防爆湿式除尘器，美国AFF品牌，采用两级除尘，一级惯性除尘，二级湿式除尘，按国家环保要求排放。