超声波检测的工作原理

超声波检测是一种通过检测伴随局部放电而产生的超声波信号，进行频率转换，将超声波信号变为人耳可以听见的声音和显示的数值，来找出局放点，消除隐患。滴定分析法是将已知准确浓度的标准溶液与被测元素进行完全化学反应，根据所耗用标准溶液的体积(用滴定管测量)和浓度计算被测元素的含量。不同性质的局放声音的特性就不一样，所以可以通过声音的不同来判断是何种局放故障。局放的强烈程度可以通过数值的大小进行量化。超声波具有方向性，可以对局放点进行定位。

主要用纵波直探头，厚大件也会辅助斜探头 斜射法，横波斜探头，比如焊缝探伤，主要要用到斜射法 这个规定不是很死的，据具体情况定，比如缺陷方向等等 你的问题确实不好回答，看从哪个方面区分，上面是从入射方式分，还可以从波形显示分等等

压力容器的检测方法

压力容器无损检测的主要方法有：射线检测，超声波检测，磁粉检测，渗透检测，声发射检测，磁记忆检测，等。

例如"射线检测技术"一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。H-----毛细管压力（一般等于岩土毛细上升高度的一半）(厘米)。另外，对于人体不能进入的压力容器以及不能采用超声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器，多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。另外该方法也不适宜较厚的工件，且检测成本高、速度慢，同时对人体有害，需做特殊防护。

在无损检测中，任何一种无损检测方法都不是的。射线是由原子核外电子的跃迁或受激等作用产生的，来源于原子核外。因此，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解。例如，超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高，但定性不准；而射线对缺陷的定性比较准确，两者配合使用，就能保证检测结果可靠准确。

1射线检测

优点：1.检测结果可用底片直接记录。

2.可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确。

局限性：1.体积型缺陷检出率很高，而面积型缺陷的检出率受到多种因素影响。

2.适宜检验厚度较薄的工件而不适宜较厚的工件。

3.适宜检测对接焊缝，检测角焊缝效果较差，不适宜检测板材、棒材、锻件。

4.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。

5.对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的确定比较困难。

6.检测成本高。

7.射线照相检测速度慢。

8.射线对人体有伤害。

3磁粉检测

优点：

1.适宜铁磁材料检测，不能用于非铁磁材料检验。

2.可以检出表面和近表面缺陷，不能用于检查内部缺陷。

3.检测灵敏度很高，可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷。

4.检测成本低，速度快。

局限性：工件的形状和尺寸有时对检测有影响，因其难以磁化而无法检测。

4渗透检测

优点：1.渗透检测可以用于除了疏松多孔性材料外任何种类的材料。

2.形状复杂的部件也可用渗透检测，并一次操作就可大致做到检测。

3.同时存在几个方面的缺陷，用一次检测操作就可完成检测。

4.不需要大型的设备，可不用水、电。

局限性：1.试件表面光洁度影响大，检测结果往往容易受操作人员水平的影响。

2.可以检出表面开口缺陷，但对埋藏缺陷或闭合型表面缺陷无法检出。

3.检测工序多，速度慢。

4.检测灵敏度比磁粉检测低。

5.材料较贵、成本较高。

6.有些材料、有毒。