涡旋式空压机工作原理及特点：

    涡旋式空压机中的主要部件是两个形状相同但角相位置相对错开180°的渐开线涡旋卷体，其一是固定卷体，而另一个是由偏心轴带动，其轴线绕着固定卷体轴线做公转的绕行卷体。工作中两个卷体在多处向切形成密封线，加上两个卷体端面处的适当密封，从而形成好几个月牙形气腔。两个卷体间公共切点处的密封线随着绕行卷体的公转而沿着涡旋曲线不断转移，使这些月牙形气腔的形状大小一直在变化。无油涡旋空压机包括由：电机、压缩机机体、空气滤清器、排气管、单向阀、安全阀、接头、散热风扇、排气阀岛和底盘组成。压缩机的吸气口开在固定卷体外壳的上部。当偏心轴顺时针旋转时，气体从吸气口进入吸气腔，相继被摄入到外围的与吸气腔相通的月牙形气腔里。随着这些外围月牙形气腔的闭合而不在与吸气腔相通，其密闭容积便逐渐被转移向固定卷体的中心且不断缩小，气体被不断压缩而压力升高。

    涡旋式空压机无余隙容积，在结构上属于多室压缩，相邻的腔室内压力差别不是很大（近似连续变化），同时，动、静涡盘端面接触部的密封条靠轴向背压被压紧而使得动、静涡盘紧密接触，并在冷冻油的帮助下实现良好的密封效果，从而使得内泄漏几乎不存在；当密封条端平面被磨损后，可以沿轴向方向自动补偿，以保证动涡盘端面和静涡盘底面始终贴紧，而且空压机工作时间越长，这些贴紧的相对运动面的配合越好，密封效果也越好，这些优点使得涡旋空压机不存在二次压缩制冷剂气体的问题，是保持高容积效率运行的重要保障因素之一。空压机在设计时除安全阀之外，还设有压力调节器，实行超压卸荷双保险，只有安全阀而没有压力调节器不合理，不但会影响机器的安全保险系数，也会使运行的经济性降低（压调器一般的功能为关闭吸气阀，使机器空运转）。

涡旋机为什么节能？

　空压机是巨大的工业能耗源。 一般来说，空压机用电量占工厂总用电量的25%，在空压机使用成本中，消耗的电费占比高达78-90%，而购置费用仅占到6-12%。为了实现这两处的密封，研究人员一般采用相应的轴向和径向柔性机构实现自我补偿。数据告诉我们，购买空压机时一定要选用节能空压机，所省的电费在1-2年可以帮助企业收回购买成本，且对于企业整体能耗的降低起到效果。

　如果用户在年运行300天，每天24小时运转的情况下，深涡涡旋机与普通活塞机（平均比功率为9.6）相比，1台机器一年可节省用电11880度以上，每年所省电费可以达到1万元以上。