碳钢板螺旋卷管

直缝卷管的生产是很严密的，步骤是比较的严谨的，程序化是比较大的。直缝卷管是经过煅烧，加工，高温冷轧等技术进行综合去完成的。直缝卷管在生产和生活中的作用是比较突出的，一般的话是经过很多的条件形成的。直缝卷管还需要进行穿孔，一般是从内部进行穿孔的，穿孔的大小有大有小，大家可以根据具体的用途进行打孔，大小要适中，在打孔之前建议大家是要进行测量一遍，以看一下是不是合适。

挤压直缝卷管生产中还广泛采用一种扩张穿孔法，即在坯料中心钻一个ф20～40mm导向孔，然后推压冲杆从导向孔中通过，将导向孔扩大的同时使空心坯料在模中反向延伸。此种方法产量高、穿孔力小，毛管壁厚精度高，成本低，且可穿出较长的毛管，但金属浪费较大。

直缝卷管的压力穿孔是指在压力机上用冲杆(头)实现的压力穿孔属于冲挤变形，可分为开式和闭式两种。穿孔时多用方坯(有的用圆坯)或多边形锭。冲出的金属如果刚好充满筒壁与坯料之间的自由空间时的压力穿孔为开式穿孔，如果冲出的金属大于自由空间的体积时，则为闭式穿孑L。多边形钢锭穿孔时，一般开始阶段为开式穿孔，后期为闭式穿孔。

在钢板卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，Q235B大口径钢板卷管，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。

钢板卷管采用一次性成型工艺，卷制时，先将钢板两头压弯，直径应小于卷管直径。然后调整滚床压力，分二到三次卷制钢管。

将卷好的管节点焊加固，大口径钢板卷管价格行情，御下滚床后运往焊接平台施焊。

对焊接完的管节进行第二次滚圆，卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4;样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：

4.1对接纵缝不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。

4.2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。

4.3其他部位不得大于1mm。

4.4卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。

4.5焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。

卷管在进行操作时应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，在一定程度上可以有效的达到标准规定的要求，卷管应能承受一定的内压力，必要时进行2.5Mpa压力试验，保持一分钟无渗漏。允许用涡流探伤的方法代替水压试验。涡流探伤方法是将探头固定在机架上，探伤与焊缝保持3~5mm距离，靠钢管的快速运动对焊缝进行的扫查，探伤信号经涡流探伤仪的自动处理和自动分选，达到探伤的目的。探伤后的卷管用飞锯按规定长度切断，经翻转架下线。卷管两端应平头倒角，打印标记。

卷管在国内主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、。作结构用：作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。

5.9对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应 大于或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

5.10采用多层焊时，应将道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

5.11直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

5.12坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

5.13要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。