16mn卷管供应

钢板卷管的生产工艺一般包括热轧、热卷、浇铸等生产方式!大口径厚壁卷管经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序。

钢板卷管焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，大口径厚壁卷管通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。

卷管焊缝为双面焊缝，允许有两道纵向焊缝，两焊缝间距大于300mm。焊缝外观质量标准不低于《焊接规范》中的三级标准。

卷管组对时，两焊缝间距应大于100mm，外接支管外壁距纵环向缝不应小于50mm。

卷管对接焊缝的错边量不应超过壁厚的20%，且不大于2mm，超过规定时，应选两相邻偏差值较小的管子对接。

卷管周长偏差公称直径<800 800~1200 1300~1600 1700~2400 2600~3000>3000周长偏差±5±7±9±11±13±15 圆度偏差外径的1% 且不应大于4

卷管在生产过程中，受到滚压、拉伸和焊接时工艺的高温影响，它的材料的组织、机械性能都随之会发生变化一般严重的话，就会影响到卷管管材的质量，而这些变化主要是以冷作硬化现象发生的，即晶体中一列原子发生有规律的错排，它的晶格发生畸变，从而形成了一个应力集中区，这种现象也称位错。因为高温和冷却的环境下，卷管不匀产生焊接应力，和在原有单一奥氏体组织中产生铁素体，出现碳化物等不均匀组织，为提高生产效率，确保卷管表面光亮，残余应力，生产卷管，需要实施在线光亮固溶处理方法。

5.3焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。

5.4雨雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

5.5焊丝宜采用表面镀铜，非镀铜焊丝使用前应清除浮锈、油污。

5.6焊接前应将焊缝及其周围的油、污、锈等清除干净，再进行施焊。

5.7不应在焊缝以外的母材上打火引弧。

5.8定位点焊，必须由持焊工合格证的工人施焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500～600mm，并应填满弧坑。如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。

5.9对接接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出极长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm;焊缝引出长度应大于或等于25mm。自动焊引弧板和引出板长度，应大于或等于150mm，宽度应 大于或等于80mm;焊缝引出长度应大于或等于80mm。焊接完毕后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧、引出板和其它卡具，并沿受力方向修磨平整，严禁用锤击落。

5.10采用多层焊时，应将道焊缝表面清理干净后再继续施焊。

5.11直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm;当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。

5.12坡口底层焊道宜采用不大于Φ3.2mm的焊条，底层根部焊道的小尺寸应适宜，以防产生裂纹。

5.13要求焊透的对接双面焊缝和T型接头角焊缝的背面，可用清除焊根的方法施焊。