玉米棒膨化机调试方法

玉米棒膨化机是利用膨化机的不等距非标准螺旋系统的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅速被物料填充。物料受剪切力作用而产生回流，使机膛内的压力增大。随着摞旋与机膛间的磨擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化。原有的结构受到破坏，同时机械能通过物料在膛内的磨擦作用而转化为热能，使物料成为具有流动性质的胶凝状态。首先从工艺流程看，质料混合－蒸煮搅拌－辊压－卷筒－冷却老化切割成型一次烘干－寄存－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加调料－包装－制品。物料被挤压到出口时压力由高压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，造成水分迅速地从组织结构中蒸发出来，使其内部形成无数微孔结构，再通过切割装置，切割冷却即膨化成形。

    玉米棒膨化机，谷物膨化机是以大米、玉米、高粱米、黄米等为原料，利用自身发热能将原料物膨化成大小各种颗粒。广泛被用于制作炒米块，米花糖，食品外表装饰小颗粒，沙琪玛等，颗粒大小可利用不同的的机头和刀片调节。几点经验总结①玉米棒膨化机刚开机时无论加工何种物料喂料量不宜大（建议喂入料量4HZ为宜），以免造成玉米膨化机堵机，熟练后可自行调整起机喂料量。我公司生产的玉米膨化机功率小，操作方便，相信是您选购的理想产品。

      下面我们介绍一下玉米棒膨化机安装于调试的方法：

     1、用方木或槽钢，根据膨化机和电机脚孔尺寸做成长方形底座，把膨化机和电机固定在底座上，挂上三角带并调紧（B型带）。

     2、使用前先把喷头搬下，在喷头内螺纹和丝杆头上涂些食油，重新把喷头上紧，把前法兰上紧，后法兰调匀。

     3、开机前预备2两湿玉米（侵泡5分钟）。

     4、开机空转半分钟，如无异常声响，即可把湿玉米一粒一粒地放入机内，（注意开始不要下料太快，以免造成反料或机芯咬死），当喷花发出啪啪声，玉米花能用手捏碎时，即可换成干玉米，并逐渐加大下料量，正常情况下，每小时可膨玉米20-30公斤。

     5、如发生反料，是因为下料太急，是喷头温度不够120度，这时应停止下料。空转会待喷头重新喷花时即可继续下料，如5分钟后仍不能开花，应立即反喷头拧活，然后停机，卸出丝杆清理余料安装后继续使用。

玉米棒膨化机的基本功能

玉米棒膨化机功能多样使其广泛应用于饲料、食品以及工业等领域，以膨化机（干法，湿法，单螺杆或双螺杆）为基础，饲料膨化机厂家在此介绍膨化处理过程中其中一个或一组功能，这些功能有：

凝聚作用：在膨化过程中，食物或者饲料原料能紧密结合而凝聚成离散的小块。

除气作用：含气泡的食物或饲料原料在膨化过程中会被除去气泡。

脱水作用：在一般食品或饲料的膨化过程中，含水量在原有基础上会损失4%-7%。

膨胀作用：膨化机操作条件和配置可以控制宠物饲料和水产饲料的疏密度（如沉性或浮性）。

胶凝作用：膨化蒸煮可以在食物或宠物饲料的处理过程中使淀粉（从各种***来，如块茎或谷物）糊化。

研磨作用：在食物或饲料的处理过程中原料可以在挤压机中研磨到一定程度。

均化作用：玉米棒膨化机的均化作用改变无吸引力的原料的结构而使其变成更能被接受的形式。

混合作用：在膨化处理过程中，各种膨化机有多种多样的螺杆可供选择，可以使挤压机产生期望中的混合量。

巴斯德式杀菌和灭菌：在食品或饲料膨化处理过程中，原料可用膨化技术进行巴斯德式杀菌或灭菌。

玉米棒膨化机

今日给我们介绍一下玉米棒膨化机调制转速、汽压温度、螺旋、模孔、冷热排等对容重(水分含量、生粉发生、膨化过度)的影响。

1、食品膨化机调制转速过快的话，则料在调制器中停留时间过短，调制膨化不行，易发生生粉导致容重超标;调制转速过慢的话，则料质在调制器中停留时间过长，调制膨化过度，膨化玉米出现白色，失掉营养价值。

2、汽压温度过高的话，则玉米粉料膨化过度，膨化玉米出现白色，失掉营养价值;汽压温度过低的话，则玉米粉料膨化不行，发生生粉和水分含量过高。

3、玉米棒膨化机螺旋螺距和模孔孔径过大，则在膨化中，压强不行导致膨化不行，发生生粉和水分含量过高;螺旋螺距和模孔孔径过小，则在膨化中压强过高导致膨化过度，膨化玉米出现白色，失掉营养价值。

4、膨化玉米冷排(风机风量大、冷却时间长)，则水分含量会低些;膨化玉米热排放(风机风量小、冷却时间短)，则易导致水分含量过高。

玉米棒膨化机主机空载调试方法

关于玉米棒膨化机主机空载调试方法是什么?下面由小编介绍一下：

　　(1)检查主机电器件有无损坏、松动;

　　(2)检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物，应清理干净;

　　(3)检查减速箱及螺杆、螺筒的配套情况，手动盘皮带(卸掉模头)，运动阻力应较小而均匀。转数圈，看有无废料排出;

　　(4)检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内;

　　(5)将旋切装至工作位置，调整刀片与模具的间隙，用手转动刀片，保证刀片在任一位置与模具有良好的接触，否则应进行调整。

　　(6)检查润滑系统，连接应正常，油箱油量应充足。