鸡粪发酵设备堆肥发酵注意事项

      1.应该调节物料的碳氮比，畜禽粪便的含水量如果含水量较大，可以加入适量秸秆，物料的C/N比值尽可能调节到25：1，畜禽粪便不但可以加入秸秆，其他辅料也是可以的，秸秆应结束前20天左右按比例添加，均匀铺在发酵堆上。

      2.将水分调整合适的物料按照一定高度和宽度分层铺成条垛状，条垛平行排列在露天或室内的平坦堆肥的堆肥厂上，采用翻堆机在料堆上作业。

      3.在以作物秸秆和畜禽粪便为主要原料，条垛型堆积生产有机肥，为保证发酵堆内氧浓度在10%左右，采用通风槽和机械翻堆相结合是实用而有效的办法，这样既有利于将不同物料充分混合，减少或消除物料结块及不均匀的现象，又增加堆体孔隙度，有利于气体交换及好氧发酵的进行，增加50°℃以上的天数，提高有机肥发酵质量。

固体发酵罐主要由哪三大系统构成

固体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。 　　固体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。　　固体发酵罐用于厌气发酵(如生产酒精、溶剂)的发酵罐结构可以较简单。用于好气发酵(如生产、氨基酸、有机酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，并为考虑通入空气的利用率，故在发酵罐结构上较为复杂，常用的有机械搅拌式发酵罐、鼓泡式发酵罐和气升式发酵罐。　　乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。　　固体发酵适当于运用适当高的培养基，且能用较小的反应器进行发酵，单位体积的产值较液体为高。下流的收回纯化进程及废弃物处置一般较简化或单纯，常是整个基质都被运用，如做为饲料添加物则不需求收回及纯化，无废弃物的疑问。固体发酵可食物发生特别风味，并进步营养价值，如天培可作为肉类的代用品，其胺基酸及脂肪酸易被人体消化吸收。

搅拌等作用下，确保含氧量和温度一直处于发酵的佳状态，大程度利用生物热，实现生化反应及水分蒸发，有效缩短发酵周期。整个过程通过PLC与上位机通讯，实现远程自动化控制。智能高温好氧发酵处理工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。高温好氧发酵部分：该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内，在1-2天内快速分解，释放的热量使物料温度快速升高，温度一般为50～65℃。高可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧，满足发酵过程氧气量需求，使物料充分发酵分解，高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时，温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发，从而减少物料体积，达到物料的减量化、稳定化的处理目的；发酵室温度在50℃以上维持5～7天，可以较好的杀灭虫卵、病原菌和杂草种子。符合国家《畜禽粪便无害化标准》（GB7959-87）处理要求，达到污泥无害化处理的目的