装置方法衬胶搅拌器不同装置方法会发生不同的流场，使拌和作用有显着的不同。

一般衬胶搅拌器装置方法分为如下几种：立式中心拌和装置方法其特色是拌和轴与衬胶搅拌器装备在拌和罐的中心线上、呈对称布局，驱动方法为皮带传动或齿轮传动或者经过减速传动，也有用电机直接驱动的。其拌和设备功率能够从0.1kw至数百千瓦，常用的功率规模为0.2～22kw。

搅拌器组成其中：驱动电机：三相异步电机、防爆电机、变频电机、气动电机、液压电机等。减速机：摆线针轮减速机、斜齿轮减速机、蜗轮减速机、伞齿轮减速机、平行轴减速机、皮带轮减速机等。其中k是幂标准数，是搅拌器雷诺数的函数（rej=D2N，ρ/μ）；D和N分别是搅拌器的直径和速度；ρ和μ分别是混合物的密度和粘度。

对于具有一定几何形状的搅拌器和搅拌槽，可以通过实验确定K与rej之间的函数关系，这种函数关系可以画成一条曲线，称为功率曲线。搅拌器的类型、尺寸和转速对总流量和湍流脉动之间的功率分配有影响。一般来说，涡轮搅拌器的功率分配有利于湍流脉动，而螺旋桨搅拌器有利于整体流动。对于同一类型的搅拌器，在相同功耗的情况下。

混合更加均匀，缩短20%以上；能耗降低30%以上；产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。液-液快速混合；液-固悬浮；互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）；强化反应釜内液体物料的流动；原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。

原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，某燃料公司硝化釜：原采用锚式和桨式组合桨。

以及流体性质、搅拌器转速等因素。流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。

无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。