在反应釜中，脱硫搅拌器对各种物料的混合起到不可或缺的作用。可是除了脱硫搅拌器的类型、类型等所产生的拌和作用不同之外，不同的混合办法也会有不同的作用。以下就是几种常见的混合办法：对流混合对流混合是因为静力或动力等原因引起流体产生对流运动，使质量、热量、动量随之混和。在反应釜中，经过脱硫搅拌器的旋转把机械能传给液体物料形成液体的活动，归于强制对流。

拌和机分为各种，有强制拌和机、单平轴拌和机、双平轴拌和机。值得注意的是拌和机和主动给料机内部须清洗，以此来延伸运用寿命。拌和器是一种在液体和气体介质中强制对流和均匀混合的设备，设备的类型、尺度和转速影响着总流量与湍流动摇的混合功率散布。一般来说涡轮拌和器的功率散布有利于湍流动摇，而螺旋桨拌和器的功率散布有利于总流量。关于同一类型的拌和机，在相同的功耗条件下，大直径低速拌和机的功耗首要会集在全体流量上，有利于微观混合。小直径脱硫搅拌器功耗首要由湍流脉动耗费，有利于微混合。拌和器的扩展是一个杂乱的技术问题。现在只能经过经历逐渐扩展，依照扩展规范外推到工业规划。

混合更加均匀，缩短20%以上；能耗降低30%以上；产品收率根据工艺对搅拌敏感程度有不同的提高。液-液快速混合；液-固悬浮；互不溶液-液的分散（例如：悬浮聚合、萃取）；强化反应釜内液体物料的流动；原使用五层二叶平板浆，产品合格率不理想。改用的翼型轴流桨（三层）后，成品颗粒的粒径分布比较均匀，产品合格率提高14%，同时搅拌能耗节约30%左右。

原使用45度斜叶搅拌桨，釜内固体物料不能良好悬浮，产生效果不理想。采用的翼型轴流搅拌桨后，搅拌效果大为改善，产品效率提高12%，某燃料公司硝化釜：原采用锚式和桨式组合桨。

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体；另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等。

反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。

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适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。