脱硫搅拌器中吸收塔浆池、石灰石浆液箱、滤液箱、事故浆液箱，脱硫搅拌器及其它所有储存浆液的箱、罐、池和容器应配有搅拌设备，以防止浆液沉降结块。搅拌设备设计、生产和安装根据相关规则中的新版本进行。所有搅拌器能连续运行。   如果工艺设计考虑需要，搅拌器应配备紧急备用电源。

搅拌器整个装置(包括电机和传动装置)均应按照大电机短路电流转矩条件设计。搅拌器的零部件应设计有足够强度。弯曲临界转速至少应超过大操作转速的20%；扭力临界转速至少应超过大操作转速的10%；轴的设计应具有足够的强度以传递驱动浆叶所需的力矩，轴的设计还应具有足够的刚度和直线度。

低速运行转矩输出大，连续使用性能好。驱动电机采用功率大、结构紧凑的串激式微型电机，运行；运行状态控制采用数控触摸式无级调速器，调速方便；数字显示运行转速状态，采集数据正确。搅拌器是使液体和气体介质强制对流并均匀混合的装置。搅拌器的类型、尺寸对和转速对搅拌功率在总流量和湍流脉动之间的分配都有影响。

一般来说，涡轮搅拌器的功率分配有利于湍流脉动，而螺旋桨搅拌器有利于整体流动。对于同一类型的搅拌器，在相同功耗的情况下，大直径低速搅拌器的功率主要消耗在总流量中，有利于宏观混合。小直径高速搅拌器的功率主要由湍流脉动消耗，有利于微混合。

推进式搅拌器直径约取反应釜内径Di的1/4～1/3，300～600r/min，搅拌器的材料常用铸铁和铸钢。推进式搅拌器的特点：轴向流搅拌器；循环量大，搅拌功率小；结构简单、制造方便；常用于低粘流体中。涡轮搅拌器速度较大，300～600r/min。直叶和弯叶涡轮搅拌器主要产生径向流，折叶涡轮搅拌器主要产生轴向流。

涡轮搅拌器的主要优点是当能量消耗不大时，搅拌效率较高，搅拌产生很强的径向流。因此它适用于乳浊液、悬浮液等。适用于粘度在100Pa·s以下的流体搅拌，当流体粘度在10～100Pa·s时，可在锚式桨中间加一横桨叶，即为框式搅拌器，以增加容器中部的混合。锚式搅拌器的特点：结构简单，制造方便；适用于粘度大、处理量大的物料；