轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，在运行方向上撞到罐壁或罐底，形成上下循环流，同轴向流同时存在，结合不同挡板后，可实现更为复杂的混合效果。若将推进式搅拌器安装在无挡板的圆筒形搅拌罐的中心，则在叶轮旋转的同时，罐内液体也旋转，与轴向流相比，还是水平回转流占主要地位，其混合效果就减弱，这是因为轴向循环流动才是促进宏观混合的真正动力。

推进式的叶片不像船舶推进器那样都由立体曲面所组成，通常由钢板扭曲而制得。推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出，使之在罐内形成循环。

搅拌器能加速介质的传热传质和化学反应，在石油化工设备中得到广泛应用。搅拌器的类型有很多种，搅拌介质也有很多种。根据搅拌介质的物理性质，可分为液体、固体和气体，其中大部分为液体。水是常见的液体之一，它的粘度很低，搅拌阻力也很小。也有高粘度的液体搅拌介质，如黄油，室温下可达到1000000cP（粘度，1cP=10-3pa·s，下同）。

如果搅拌液中气体过多，就会起泡。简单的搅拌就是将两种互溶的液体混合。搅拌装置一般由电机、搅拌轴和叶轮组成。有时还配有支架和减速机，以方便使用。在设计搅拌器时，我们的目标是平衡搅拌器的工艺、机械和成本。我们的设计人员将充分考虑搅拌器用户的实际需求和搅拌器的应用范围，设计出的搅拌器。

在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，主要有填料密封和机械密封两种。使物料混和均匀，强化传热和传质，包括均相液体混合；液-液分散；气-液分散；固-液分散；结晶；固体溶解；强化传热等。搅拌器是实现搅拌操作的主要部件，其主要的组成部分是叶轮，它随旋转轴运动将机械能施加给液体，并促使液体运动。

搅拌器旋转时把机械能传递给流体，在搅拌器附近形成高湍动的充分混合区，并产生一股高速射流推动液体在搅拌容器内循环流动。液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征。