旋桨式搅拌器是以两到三只推进式搅拌部件的一种搅拌器，旋桨式搅拌器在搅拌时有较高的旋转速度，能迫使物料沿轴向运动，使物料充分循环和混合，旋桨式搅拌器多适用于搅拌稠度较低的液体，悬浮液，乳浊液等物料。

旋桨式搅拌器是一种应用广泛的轴流型搅拌器，其排出性能，剪切力低。低速时呈对流循环状态，高速时呈湍流状态，较大的叶片倾角和叶片扭曲度能使搅拌器在过渡流甚至湍流时也能达到较高的流动场，其排液能力比传统的推进式搅拌器提高30%。适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应传质、萃取、结晶操作。

搅拌器是一种非常流行的混炼机，关于它的设计，我们今天将学习搅拌器的设计。确定搅拌目的：如液-液混合、固液悬浮、气液或液-液分散，是否需要达到传热、吸收、萃取、溶解、结晶等工艺目的。

根据工艺特点选择叶轮型式。计算搅拌操作功率：即搅拌过程所需的功率参考公式：功率=功率范数*液体密度*转速*第三功率*浆液直径的第五功率。

适用于低粘度的混合、溶解、固体悬浮、传热、反应、传质、取、结晶操作。此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。

此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合、微黏结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。径流型，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化、传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，此类搅拌器特点为：螺带式搅拌器为轴流型。

桨式搅拌器直径取反应釜内径Di/3～2/3，桨叶不宜过长，当反应釜直径很大时采用两个或多个桨叶。主要应用：桨式搅拌器适用于流动性大、粘度小的液体物料，也适用于纤维状和结晶状的溶解液，物料层很深时可在轴上装置数排桨叶。折叶式比平直叶式功耗少，操作费用低，故折叶桨使用较多。

桨式搅拌器不能用于以保持气体和以细微化为目的的气—液分散操作中。推进式搅拌器，搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。标准推进式搅拌器有三瓣叶片，其螺距与桨直径d相等。