煤矸石砖与粉煤灰砖有什么区别

1.首先，煤矸石砖与粉煤灰砖从颜色就有所不同。因粘土是红色，所以是属于红砖类;而粉煤灰砖，有但稍微暗色。另外它们之间的表面也不同，煤矸石砖表面比粉煤灰砖更光亮。

2.工艺方面，煤矸石砖材料主要用煤矸石，工序是先选料、粉碎、成型，之后等待干燥，然后进行焙烧，成型。而粉煤灰砖工序是与煤矸石砖一致的，主要是选用的材料不同，而粉煤灰砖是用粉煤灰作为主要原料。

3.在环保上，煤矸石砖因本身煤矸石材料就含有有害化学成分等，不能直接使用煤矸石，需掺和土、页岩或粉煤灰，来改善原材料。又因煤矸石是煤炭矿山开采过程中产生的工业废弃物，通过被加工生产出煤矸石砖墙体材料，因此既保护生态环境，又可节约土地、节省能源。

粉煤灰则是用可节省黏土，能够节约燃料，保护环境，所以也被广泛推广使用。它被推广使用的原因是因含极细的空心或实心玻璃微珠成分，表面密度小，质地比煤矸石砖轻，还有很好的保温吸声性能，并且制作粉煤灰砖需大量煤灰，但因掺加比例已超过40%，从而也节约能源、保护土地资源。

蒸压砖设备：蒸压养护方面

粉煤灰砖坯体蒸压是提高产品质量的重要环节，现在灰砂砖厂一般采用２米×２１米釜，少数用２米×３３米和２．８５米×２５．６米的大釜，蒸压灰砂实心砖 蒸压压力和恒温时间是提高抗压强度、减少坯体收缩的重要指标。如１６千克压力的蒸压釜，恒温时间为８小时，１３千克压力的釜恒温时间１２小时以上，工作温度应在摄氏１９７摄氏度以上才能保证质量。而我们大多数企业为了降低成本，获得更大的效益，采取使用，工作压力在１０千克以下，有的只有６～８千克?也有的为了提高产量缩短恒压时间，使坯体收缩值和产品质量大大降低，影响了工程质量，缩短了使用寿命，造成了工程的隐患。一些灰砂砖厂选用非标低质量蒸压釜或超过使用年限应报废的釜，给生产安全造成了严重的隐患

蒸压砖成套设备对循环经济发展的作用

   众所周知，我国建筑业是耗能大户，建筑墙体材料是影响建筑节能的重要因素，要建设资源节约型、环境友好型社会，建筑业必须研究开发建筑节能产品。蒸压砖成套设备砌块产品是属于新型墙材之一，但目前人们对它认识不够，建筑使用小，通过对它的经济价值分析，提高人们对建筑节能重要性的认识。

   目前，建筑业是耗能大户，据有关资料统计，能源的40%消耗于建造与使用过程，其中墙材和玻璃窗户的不节能是关键，因此，应大力开展建筑节能材料的研究。蒸压砖成套设备目前属于新型墙体材料之一，其生产主要是利用工业废渣或其他废弃物，依靠循环经济理论、建筑节能原理、系统工程方法和高新技术手段，生产质轻、节能、环保型建筑墙体材料，它具有节能减排、变废为宝的特点，产品的经济效益足具有广阔的前景。

  循环经济是采用***生产技术、替代技术、减量技术和共生链接技术以及废旧资源利用技术、“零排放”技术等制成的经济，不是传统的低水平物质循环利用方式下的经济，蒸压砖成套设备产品是充分利用工业废物、建筑固体废弃物和生活废品等为主要原料而进行生产的，其循环经济效益是明显的。

粉煤灰砖的性能特点

1、节约土地：如果我们以50%掺量为其基本量，那么每生产10万块砖，可节约42亩地。而且可以利用(大于)10万吨粉煤灰。所以从稳定利用粉煤灰、节约土地和粉煤灰利用的经济效益这三者综合考虑，粉煤灰制砖和粉煤灰利用作墙体材料，应该是粉煤灰利用的主要途径。

2、节约能源：因为粉煤灰中含有一定的炭分，即所谓烧失量。它对于粉煤灰混凝土而言，是一个不利的因素，但对于烧结粉煤灰砖，却是一个有利条件，因为它可节约部分烧结时用的燃料。一般说来，50%掺量的粉煤灰烧结砖，每块砖中，粉煤灰的热值大概为350～440千卡。而烧结一块砖所需的热量大概为1092千卡。由此我们可以认为每生产一万块砖，大约可节省0.6吨标准煤。而每一万块粘土砖所需的燃料，大约为1.56吨，也就是利用粉煤灰制砖，可节约35%～40%的燃料。

3、减轻墙体重量和提高隔热性能：由于粉煤灰的粉散容重小于粘土，因此一般说来每块粉煤灰砖比粘土砖要轻0.6kg。就导热性而言，粘土砖的导热系数为0.80千卡/米·小时·度，而粉煤灰砖则为0.4千卡/米·小时·度，说明粉煤灰砖的隔热保温性能比普通粘土砖要好。