9Cr18Mo钢管的制造工艺

1.热轧（挤压9Cr18Mo钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库

轧制9Cr18Mo钢管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或C2H2。炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成9Cr18Mo钢管。9Cr18Mo钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。9Cr18Mo钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，9Cr18Mo钢管经冷却后，就要被矫直。

2.冷拔（轧）9Cr18Mo钢管：圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油（镀铜）→多道次冷拔（冷轧）→坯管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。

冷拔（轧）9Cr18Mo钢管的轧制方法较热轧（挤压9Cr18Mo钢管）复杂。它们的生产工艺流程步基本相同。不同之处从第四个步骤开始，圆管坯经打空后，要打头，退火。退火后要用专门的酸性液体进行酸洗。酸洗后，涂油。然后紧接着是经过多道次冷拔（冷轧）再坯管，专门的热处理。热处理后，就要被矫直。9Cr18Mo钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若9Cr18Mo钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。9Cr18Mo钢管质检后还要通过严格的手工挑选。9Cr18Mo钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。

9Cr18Mo钢管可以用于液压设备

能说到9Cr18Mo钢管，大多数人想到的都是燃气运输管道之类的庞然大物，其实不然，咱们的9Cr18Mo钢管可不是只会干粗活的大块头，咱们的9Cr18Mo钢管在细微处也是卓见成效的呢。

在的9Cr18Mo钢管，9Cr18Mo钢管是使用频率高的一款，9Cr18Mo钢管主要是用于液压设备、机械结构的表面光洁度好和尺寸精度高的9Cr18Mo钢管。选用9Cr18Mo钢管制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。9Cr18Mo钢管按生产方法不同可分为冷拔管、挤压管、冷轧管、热轧管等。

冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行，挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的9Cr18Mo钢管。

9Cr18Mo钢管的壁厚不均匀情况

9Cr18Mo钢管在我们的生活中经常会遇到，有不同的形状，用于工厂机械化的施工，应用比较的广泛。有时候会发现后9Cr18Mo钢管的壁厚不均匀，那么具体是怎样的情况呢？下面小编带大家了解一下，希望对您有帮助。

1、螺旋状9Cr18Mo钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀，一般沿9Cr18Mo钢管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角相等，按轧制表给定参数调整轧管机。

2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正，比较溶体形成9Cr18Mo钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量，避免管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。

3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均，会形成9Cr18Mo钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙，使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。