9Cr2Mo精密管焊接使用氮气的原因

我们常常听到商家在对9Cr2Mo精密管等9Cr2Mo精密管制品的加工过程中，尤其是进行焊接加工的过程中都会使用到氮气，可能许多朋友并不了解，为什么在9Cr2Mo精密管焊接时需求使用到氮气，下面无锡9Cr2Mo精密管出产厂家就跟我们科普一下。

氮气在9Cr2Mo精密管中的作用首要体现在9Cr2Mo精密管基体结构，力学功能和耐腐蚀性三个方面。研究标明，氮是一种十分激烈地构成和安稳奥氏体并扩大奥氏体相的元素。它能够代替9Cr2Mo精密管中的部分镍，下降钢中的铁素体含量，使奥氏体更安稳。即便在冷加工条件下，也能避免有害金属间相的分出，避免马氏体相变。

氮气对9Cr2Mo精密管力学功能的影响首要表现在：氮气显着进步了9Cr2Mo精密管的强度而不下降材料的塑性耐性;氮能够进步9Cr2Mo精密管的抗蠕变性，疲劳性，耐磨性和屈从强度。作为进步耐腐蚀性的元素，氮能够在孔中构成NH 4 +，消除产生的H +，抑制pH值，从而抑制点蚀和金属在孔中的溶解速率的发生，并改善局部腐蚀功能。

9Cr2Mo精密管内应力的退火工艺

将9Cr2Mo精密管加热到一定温度(通常在相变温度或再结晶温度以下)，保温一段时间，然后缓慢冷却，以消除各种9Cr2Mo精密管内应力的退火工艺。

在压力加工、铸造、焊接、热处理、切削加工和其他工艺过程中，制品可能产生内应力。多数情况下，在工艺过程结束后，金属内部将保留一部分残余应力。残余应力可导致工件、变形或尺寸变化，残余应力也提高金属化学活性，在残余拉应力作用下特别容易造成晶间腐蚀。因此，残余应力将影响9Cr2Mo精密管的使用性能或导致工件过早失效。

进行去应力退火时，9Cr2Mo精密管在一定温度作用下通过内部局部塑性变形(当应力超过该温度下材料的屈服强度时)或局部的弛豫过程(当应力小于该温度下材料的屈服强度时)使残余应力松弛而达到消除的目的。在去应力退火时，工件一般缓慢加热至较低温度(灰口铸铁为500～550℃，9Cr2Mo精密管为500～650℃，有色金属合金冲压件为再结晶开始温度以下)，保持一段时间后，缓慢冷却，以防止产生新的残余应力。

去应力退火并不能完全消除9Cr2Mo精密管内部的残余应力，而只是大部分消除。要使残余应力，需将9Cr2Mo精密管加热至更高温度。在这种条件下，可能会带来其他组织变化，危及9Cr2Mo精密管的使用性能。

9Cr2Mo精密管企业简介

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