9Cr2Mo无缝管的规格及外观质量

A、按GB14975-949Cr2Mo无缝管规定，9Cr2Mo无缝管通常长度(不定尺)热轧9Cr2Mo无缝管1.5～10m，热挤压9Cr2Mo无缝管等于和大于1m。冷拔(轧)9Cr2Mo无缝管壁厚0.5～1.0mm者，1.0～7m；壁厚大于1.0mm者，1.5～8m。

B、热轧(热挤压)9Cr2Mo无缝管的直径54～480mm共45种；壁厚4.5～45mm共36种。冷拔(轧)9Cr2Mo无缝管的直径6～200mm共65种；壁厚0.5～21mm共39种。

C、9Cr2Mo无缝管内外表面不得有裂缝、折叠、龟裂、裂纹、轧折、离层和结疤缺陷存在，这些缺陷应完全清除掉(供机械加工用管除外)，清除后不得使壁厚和外径超过负偏差。凡不超过允许负偏差的其他轻微表面缺陷可不清除。

D、直道允许深度。热轧、热挤压9Cr2Mo无缝管、直径小于和等于140mm的不大于公称壁厚的5%，深度不大于0.5mm；冷拔(轧)9Cr2Mo无缝管不大于公称壁厚的4%，深度不大于0.3mm。

E、9Cr2Mo无缝管两端应切成直角，并清除毛刺。

9Cr2Mo无缝管中的16Mn指的是什么？

16Mn钢属于碳锰钢，碳的含量在0.16%左右，屈服点等于343MPa(强度级别属于 343MPa)。16Mn钢的合金含量较少，焊接性良好，焊前一般不必预热。

但由于16Mn钢的淬硬倾向比低碳钢稍大，所以在低温下(如冬季露天作业) 或在大刚性、大厚度结构上焊接时，为防止9Cr2Mo无缝管出现冷裂纹，需采取9Cr2Mo无缝管预热措施。

如何防止9Cr2Mo无缝管切割时被划伤？

首先原料进行备料时,9Cr2Mo无缝管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。其

次9Cr2Mo无缝管进行切割加工时,应首先确认9Cr2Mo无缝管是否有划伤现象,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。

再次9Cr2Mo无缝管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者异物,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤9Cr2Mo无缝管。

还有就是对9Cr2Mo无缝管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何异物,如有应及时清除掉。

在外观上辨别劣质9Cr2Mo无缝管的方法

劣质9Cr2Mo无缝管易出现折叠。折叠是9Cr2Mo无缝管表面形成的各种折线，这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于劣质厂家追求，压下量偏大，产生耳子，下一道轧制时就产生折叠，折叠的产品折弯后就会开裂，钢材的强度大下降。

2.劣质9Cr2Mo无缝管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于劣质钢材厂家要追求利润，经常出现轧槽轧制超标。

3.劣质9Cr2Mo无缝管表面易产生结疤。原因有两点：1.劣质钢材材质不均匀，杂质多。2。劣质材厂家导卫设备简陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

4.劣质9Cr2Mo无缝管表面易产生裂纹，原因是它的坯料是土坯，土坯气孔多，土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。