不锈钢管的表面处理方法

不锈钢管的表面处理

1、清洗

利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除不锈钢管表面的锈、氧化皮、焊药等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。

2、工具除锈

主要使用钢丝刷等工具对不锈钢管表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度。

3、酸洗

一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。

4、喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对不锈钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以清除铁锈、氧化物和污物，而且不锈钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

轧钢不锈钢管的加工工艺

不锈钢管的加工工艺

阶段在轧钢厂完成，主要通过铸造生产环形实心管坯。

第二阶段在轧管厂完成。将轧钢不锈钢管厂家厂获得的管坯切割成块，然后转移到熔化炉中加热，并在出炉后用压力穿孔器穿孔。常见的穿孔器是锥形辊穿孔器。用该穿孔器加工的产品质量好，直径膨胀大。同时，生产效率相对较高。穿孔时，穿孔毛细管的壁厚必须均匀，橄榄环度小，几何尺寸精度高。其次，毛细管的内表面和外表面应该更光滑，并且没有诸如结疤、折叠和开裂等缺陷。，必须有相应的穿孔速度和轧制周期来适应机组的生产节奏，使钢坯的终轧制温度能够满足轧管机的要求。穿孔后，管坯面临热轧和冷轧两种轧制方法。热轧是根据后续工序的缩径母量和经验公式确定钢管的壁厚，然后通过连续轧制将钢坯转变成壁厚接近成品的钢坯，然后将钢坯高速旋转到定径机中，得到所需的钢坯。冷轧后对管坯进行穿孔，坯体进行镦头退火，用特殊酸性液体酸洗，经多次冷轧形成坯体。

不锈钢管的抛光处理技术讲述

1、化学抛光。

优点：加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,,不锈钢管防腐性好。缺点：光亮度差,有气体溢出，需要通风设备，加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。

2、电化学抛光

其优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。其缺点是防污染性高，加工设备一次性投资大，复杂件要工装、辅助电极，大量生产还需要降温设施。适合批量生产，主要应用于产品，出口产品，有公差产品，其加工工艺稳定，操作简单。

3、机械抛光。

优点：加工后不锈钢管的整平性好，光亮度高。缺点：劳动强度大，污染严重，而且复杂零件无法加工，而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长，发闷、生锈。比较适合加工简单件，中、小产品。