不锈钢管装饰方管的清洁方法

一、使用适当的工具：当清洗不锈钢管时，应谨慎使用非磨削工具。布料及塑料湿巾不会损坏不锈钢装饰方管表面。

二、清洁方向的磨削线：有些不锈钢管装饰方管表面有磨削线或“纹理”。若有砂光，则必须沿着砂光方向擦拭。如质地不清楚，请用软布或塑料垫子小心擦拭。

三、碱性、氯碱或无漂白清洁剂：许多传统清洁剂含有漂白剂，而现在工业上使用的清洁剂更多了。假如他们说你用的清洁剂含有漂白成分，问问他们有没有别的选择。它们也许有一种不含漂白成分的清洁剂。一定不要用含氯盐的清洁剂。这样做会导致小坑或者生锈。

不锈钢管毛胚的表层产品质量检验

1、不锈钢管毛胚的表层产品质量检验，在融入的当然光源下估测，估测间距为45土5厘米。

2、不锈钢管打磨抛光后的表层产品质量检验，按不锈钢管的打磨抛光表层质量检验标准实行。

3、不锈钢板的有机化学成分检测授权委托外界检测中心检测。

4、不锈钢管的表层质量的简单随机抽样检测按品质检验要求实行。

5、不锈钢管的不同心度用千分尺对称性测量不锈钢管直径三处，以高值和值之差表明。

6、直径规格、內径规格、尺寸用千分尺测量;弧形位用R规测量;长短规格用米尺测量。不锈钢钢管的厚度用型游标卡尺测量。

7、不锈钢管在常温状态，做冷拔实验，以查验不锈钢管的粘聚性。弯折视角为90,弯曲半径以产品的弯曲半径为规范，焊接坐落于弯折方位的内侧边。弯折完工，观查焊接是不是裂开。

不锈钢管焊接注意事项!

不锈钢管焊接注意事项

1.采用垂直外特征的电源，直流时采用正极性(焊丝接负极)。

2.不锈钢管一般适合于6mm以下薄钢管的焊接，具有焊缝成型美，焊接变形量小的特点。

3.庇护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50~50A时，气流量为8~0L/min，当电流为50~250A时，气流量为2~5L/min。

4.钨极从气体喷嘴凸起的长度，以4~5mm为佳，，在角焊等掩蔽性差的处所是2~3mm，在开槽深的处所是5~6mm，喷嘴至工作的距离一般不跨越5mm。

5.为防止焊接气孔之呈现，焊接部位若有铁锈、油污等务必清理清洁。

6.焊接电弧长度，焊接通俗钢时，以2~4mm为佳，而焊接不锈钢管时，以~3mm为佳，过长则庇护结果欠好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的后背被氧化，后背也需要实施气体庇护。

8.为使气很好地庇护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中间线与焊接处工件一般应连结80~85°角填充焊丝与工件概况夹角应尽可能地小，一般为0°摆布。

9.防风与换气。有风的处所，务请采纳挡网的办法，而在室内则应采纳恰当的换气办法。