干式磁选机重视日常保养和维护，在使用磁选机之前，通常需要检查每个零件的零件是否松动，并向磁选机的轴承添加润滑油。在磁选机设备的使用中，干式磁选机的供水几乎是不可避免的，但可以采取其他措施来防止或减少干式磁选机的供水。当物料进入干式磁选机时，杂质必须通过筛网去除。正常使用时请注意磁选机上的磁鼓。如果发现异常噪音，请立即停止检查，以防止故障和损失。

磁选机日常维护的方法： 1.机器维修应按照工程的规定和要求保证工程质量。在项目维护、质量维护和保养过程中，有必要记录发现的问题。 2.机器维护必须遵循“维护和预防为主”的原则。实行定期维护和强制维护，正确处理使用、维护和维修的关系。没有维护就不能使用。 3.必须根据维护规则和类别来维护各种机器。减少停机时间，提高机器的整体性和利用率，减少机械磨损，延长机器寿命，降低机器运行和维护成本，并确保机器和设备始终处于良好的技术状态。

磁选机具有除铁效果好、结构简单、处理量大、操作方便、易于维护、低碳环保等优点，备受大家好评，但是在使用时有以下两个因素会影响磁选机磁选效果：

　　1、入磁选的给矿粒度

　　给矿粒度的粗细影响矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度，矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，能够获得满意的选别指标；如果给入矿石粒度比较粗，说明矿物没有充分解离，单体分离度不高，相反连生体较多即磁性颗粒与脉石仍然有相当部分结合在一起。

　　2、矿浆浓度

　　主要是指分级机溢流浓度大小。矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位，造成损失。

永磁筒式磁选机工作原理矿床装入槽内后，由于槽内水的作用，矿石颗粒进入浮游生物的粗选区，磁性矿石颗粒在磁系统产生的磁力作用下被吸引到圆筒表面，随圆筒向上运动。在运动过程中，磁系统的极性沿径向交替变化，从而成为磁性矿石颗粒的链式旋转(称为磁力搅拌)。在选矿过程中，夹在磁性矿石颗粒中的脉石流有助于提高磁性产品的质量。当磁性矿石颗粒随着滚筒的旋转离开磁系统时，磁力大大减小，并通过冲洗水的作用进入精矿槽。由于槽内的泥浆流动，非磁性矿石颗粒和弱磁性矿石颗粒从底部的尾矿池流向尾矿池。尾矿流动磁选机采用强磁场烧结，可回收未被粗选滚筒吸入的磁性矿石颗粒，提高金属回收率。由于矿床的不断供应和精矿及尾矿的不断排放，一个连续的分离过程已经形成。