当温度达到1200时，齿形成高铁矿石(Fe2TiO5)。优化了添加剂CaF2和碳酸钠钒钛磁铁精矿的还原条件，促进了钒钛磁铁精矿的还原。CaF2降低了还原过程中固体反应产物的熔点和粘度，优化了还原过程中的传热材料，有助于Na2CO3中离子的相互扩散和铁粒子的生长富集，改善了矿物的晶格畸变，降低了表面还原的活化能和表面反应速度。

在还原温度1200、还原时间120分钟、碳/铁/碳比为1.3、碳酸钠或氟化钙为3.0%的条件下，钛铁矿磁选机发现钛磁铁矿精矿金属化率分别达到96.5%和93.3%。

沿海钛铁矿采用直接还原焙烧工艺处理，可以通过添加还原碳和添加剂来控制燃烧条件，可以获得TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接还原铁精矿。该铁精矿在磁选机中作为废钢的替代品，提高了其利用价值。另外，钛资源主要集中在磁选尾矿上，实现了钛资源的再利用。

永磁筒式磁选机结构简单，维修内容取决于磨损情况。结构有磁系统、辊筒、槽体、传动部分等部分组成，关于永磁筒式磁选机设备日常维护，应该经常检查永磁筒式磁选机设备，设备检查主要包括以下几项：

(1)磁系统。磁系统是永磁筒式磁选机的重要组成部分，由主轴连接板、轭板和磁块组成。磁块由Y30BH锶、铁和硼制成，并固定在轭板上。整个磁性系统由1Gr18Ni9Ti不锈钢保护，防止阀块损坏和脱落。然而，磁系统的运作会导致磁性物质的。在运行的时候，磁块组必须被断裂，应将磁块取下，换一组新的。

(2)辊筒。永磁筒式磁选机的磁辊由18块镍和9块钛不锈钢板制成，长度为3-5毫米，具体取决于磁辊的直径。辊筒的保护对磁选机的使用寿命有很大影响。为了防止磨损，厂家在辊筒表面增加了6mm耐磨夹层橡胶板，其中2mm厚的钢丝粘合在底座的不锈钢滚筒上，4mm厚的耐磨橡胶粘合在外层。生产中发现的高耐磨夹层橡胶板局部磨损应及时补充。

(3)槽体。槽体材料为1Gr18Ni9Ti不锈钢板，采用CO2气体保护电弧焊，保证焊接的内部质量，防止槽体在运行过程中泄漏。槽底采用弧形结构，防止槽底下沉，减少物料对罐底的冲击。影响水箱的形状和尺寸，因此在生产、运行和维护过程中，必须严格检查水箱的形状、尺寸和磨损情况，发现问题立即修复。

(4)传动部分。永磁筒式磁选机的传动部分由传动减速器和滚子链驱动，传动减速器配有过流保护装置，因此在生产过程中不会出现重大问题。滚子链传动容易增加输出，请立即修理或更换。

入选粒度对干式双筒永磁磁选机的选别指标的影响也是很大的，分选粗粒级别的指标要比分选细粒级别的指标好。这主要是因为处理粗粒级别时，由于物料粒粗，含水分和含泥量较少，在筒体上容易散开，有利于磁性矿粒与非磁性矿粒的分离，也有利于提高处理能力。而且给矿量的波动对选别效果影响不大。矿粒粗，重量大，在辊筒上所受的离心力也大，因此要严格控制辊筒转速。并注意随着转速的变化及时调节挡板的位置。转速高时，挡板距筒皮应远些，转速低时，可近些。当处理细粒级别时，由于物料粒度细，含水和含泥量较多，易打团，在筒皮表面难以分散开，结团的矿粒在离心力的作用下呗抛入到尾矿中去，使尾矿品位偏高。矿粒较细，在磁场作用下，形成磁链，加上水和矿泥的粘结，使磁链在磁翻过程中很难分散排出矿泥。